吴士全 武荣旺今年以来，义桥煤矿掘一工区围绕现场实际，落实向“七个方面降成本”和向“十个方面要效益”方案和保障措施，结合生产组织、现场管理、技术优化、机电检修等工作情况，持续完善优化四项节支增效措施，努力做好节支增效大文章，助推打好全年成本攻坚战。
严管理，细考核。以项目预算管理和成本管控为抓手，将各项成本费用分解到科室、区队和班组。各区队成立由区长、书记、带班区长、班组长、验收员组成的节能增效工作小组，对现场物料使用和回收情况进行网格化管理，建立班组材料使用和回收管理台账，对每班材料消耗情况进行考核，奖优罚劣，每月减少锚杆、树脂药卷等材料消耗8100余元。
严控制，降消耗。合理控制各类材料消耗，重点对材料、工具领用发放环节进行严格把控，所有工具类材料领取必须由值班领导审核签字，按照以旧换新制度进行申领，避免工具滥领滥用，杜绝不必要的浪费，节约材料费用3800余元/月。张超晨工匠人才创新工作室围绕连采连充生产技术难题，组织工程技术人员自制加工抛矸机，解决了现场生产技术和设备管理难题。
严登记，勤清查。对井下料场备品统一编号码放，定期清查各类备品名称、规格、数量，及时做好登记，对乱用、滥用备品备件的严格考核，进行处罚。严控各生产岗位、工作区域日常消耗，如因巷道锚杆支护不合格，重新补打锚杆造成的材料浪费进行严格处罚。5301工作面回撤设备在井下进行精心维修保养，修复后又重新“上岗”，节省设备外修维护和运输费用100万余元。
严回收，再利用。设立井下废旧物料回收点，将废旧物料回收升井，大到开关，小到U型卡、钻头、接线盒等，明确废品旧物回收种类及奖励分值。并通过维修、改造恢复使用价值，进一步降低生产成本。井下气动架柱式卸压钻机消耗损坏率较大，该工区通过修复废旧卸压钻机配件，重装再利用，节约购买新机费用约6万元/台。
