郭刚 王伟近日，阳城煤电汽机专业人员紧紧围绕决战四季度工作目标，结合现场实际，主动出击，顺利完成供热首站凝结水至主厂房系统排污改造，年省生产成本费用19.6万余元。
电厂供热首站系统阶段性运行，设备每年停运八个月左右。长时间的停运导致供热首站供汽管道、换热器本体及换热器疏水管道发生锈蚀现象，投运初期各换热器凝结水水质均不合格，需要用蒸汽及凝结水对系统进行冲洗，冲洗系统后的凝结水排入厂区污水系统，造成水资源和热量的浪费。汽机技术人员大胆尝试对供热首站凝结水至主厂房系统排污实施节能改造，将供热首站凝结水系统接入供热循环水系统补水箱，供热首站冲洗设备产生的凝结水直接排至补水箱作为供热循环水系统的补充水回收利用，既回收热量，又节约水资源。
“经测算，每年冲洗设备可回收水量约2520吨，回收热量折算标准煤为105吨，可节约生产成本费用约19.6万余元。下一步，我们还将持续加大设备改造力度，推动企业高质量发展。”发电运行队副队长郭刚说道。
