高改花 王娟１０月２１日，云驾岭矿洗煤厂人工分拣矸石系统成功改造，并一次试运转成功，实现了煤与矸石的自动切换，干净分离，大大降低了职工的劳动强度，有效提高了煤质，为提高企业经济效益奠定了基础。
受井下地质条件复杂、原煤煤质不稳定、煤矸比例变化大等因素影响，原洗煤厂人工矸石分拣系统工艺简单、效率低，职工劳动强度大，已不能满足市场对煤质要求。为此，该矿洗煤厂持续向技改发力，坚持向技改要效益，要效率，大力开展技术创新创效活动，依托创新工作室成立了技术人员攻关小组，他们多次对矸石分拣现场进行堪察研究，反复论证，最后决定对矸石分拣系统进行改造，采取增加漏煤斗和漏矸斗，共用一个落料仓，中间加装翻板的方式，可随时自由切换矸石和煤的分流通道，减少了矸石污染煤现象。当原煤含矸量低时，工人在手选皮带上拣矸，将矸石通过矸石斗子排到矸石仓中；当原煤含矸量高时，工人改为人工拣煤，将煤通过漏煤斗排到煤仓中。
此矸石系统成功改造不仅提高了工作效率，减轻了职工的劳动强度，还提升了选矸系统的装备自动化，减少了生产用工，降低了生产成本，取得了良好的经济效益和社会效益。
“自从矸石分拣新系统运行以来，再也没有因为拣矸不及时影响生产，煤质有了明显提高，同时也满足了用户需求。”洗煤厂厂长武振朝指着矸石拣分系统高兴地说。（高改花 王娟）
