赵鹏 吴宁大件精准吊装、螺栓紧固达标、管路敷设成线……在二号煤矿219智能化综采工作面的安装现场，一幅巨大的“钢铁拼图”正在工人们手中，一块块被精准地嵌入预定位置。
二号煤矿以创建安全生产标准化示范现场为目标，精耕细作，协同发力，致力打造一个可复制、可推广的精品安装工程典范，为矿井安全高效接续夯实根基。
219智能化综采工作面位于矿井二盘区西南部，可采长度2945米，倾向长度340米，平均煤层厚度2.9米，地质储量438万吨，是二号煤矿首个中厚煤层超宽工作面。面对219工作面运输路线复杂、巷道起底任务重、顶板管理难度高等挑战，该矿坚持“超前治理、主动攻坚”原则，系统性打造了一个安全、整洁、高效的作业空间。
精准施策，对219顺槽联巷抹角进行刷帮、管路缆线重新吊挂，解决了大件设备运输的“肠梗阻”。对胶带斜巷、工作面等关键路段进行全线起底平整，确保了运输通道的畅通与稳定。全面敷设顺槽照明系统、设置临时供液泵站、强化工作面临时支护……该矿对照精品工程要求，明确责任人，严格按照标准化流程进行操作。制定施工标准，明确巷道清理、管线吊挂、物料码放、照明、设备布置等细则，不断优化管线电路的布置方案，使得管线电路既美观又实用。
此外，该矿坚持以“人的安全行为治理”为核心，创新推行“安装动态风险清零”管理法，将“四治理一优化+AI+NOSA”安全管理体系深度融入安装全过程，对“作业前、作业中、作业后”进行全流程风险辨识与管控，实现了从静态达标向动态达标的升级。同时，通过每班洒水灭尘、定期保养路面，持续优化作业环境，将219工作面安装现场打造成了一个“风险可控、环境可控”的安全堡垒。
持续深化“五到位、四明确”，通过清晰的责任划分和严格的监督考核，该矿确保了现场每一项工作都有人负责、每一个重点环节都有人盯防、每一个隐患都有人整改，彻底压实了现场管理的“最后一公里”，为安装工程的安全高效推进提供了坚实保障。
工作面电缆隐藏到挡煤板下方，有效防止了煤岩对电缆的挤蹭。将工作面运输机闭锁装置后移到支架间，大大减少人员暴露在支架外侧的情况发生。在工作面机组和机头安装有加高挡板，有效防止片帮煤对人员设备的伤害……该矿以“打造精品、一次成优”为目标，在安装质量提升上做足了文章，进一步增强工作面的安全性和生产效率。
“依托多年积累的安装经验，形成了如今成熟的综采工作面机械化快速高效安装工艺，将安装工期缩减至46天，在效率提升的同时确保了工序衔接的精准与流畅。”11月10日，在219工作面安装现场，准备队队长王江龙介绍，今年以来，准备队相继完成424工作面安装、307工作面回撤、307辅运巷起底工作，创新形成“精装交付”工作面安装创建模式、“综掘机+胶带机”高效起底新模式等，同时根据人员特长合理搭配班组，严格执行日计划，并创新推行设备对接、管线敷设、支护调整等多工序协同平行作业，实现了效率与质量双赢。
此外，该矿在推进219超宽智能化综采工作面建设过程中，将降本增效贯穿于各个环节，严格把控每台设备安装使用的管路、附件及零配件，全方位挖掘成本管控潜力，力求在保障工程质量与进度的同时，实现经济效益最大化。
