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近年来，双龙煤业紧抓智能化矿井建设不放松，经过6年来的发展，矿井综采全面实现智能化采煤，记忆截割、远程操控也已成为矿井高速发展的利器，智能通风、智能掘进、智能安全也陆续登上智能化时代的大舞台。
“第一次听到智能化这个词的时候，我就觉得，一个崭新的时代就要到来了。”该矿机电部职工朱良嘉，一直是智能化矿井建设的参与者。
2016年，首套智能化综采装备被运送到矿区并安装成功，穿着衬衣坐在电脑前采煤便成为了现实，从此，该矿迎来了智能化开采时代，三年后，具有行业领先的“110”工法在该矿投入建设应用，有效提高原煤产量，延续矿井服务年限，为矿井的长远发展奠定了基础。
“2021至2022这两年，是双龙煤业智能化发展的关键之年，也是成果丰硕的两年。”该矿总工程师尚英智说道。
2021年，受地质条件影响，矿井进入薄煤层时代，为了保证生产和煤质，该矿科技人员与各大厂家共同联手，首套充满科技元素的“薄煤层基于大数据精准开采智能化综采设备”在该矿井下综采工作面闪亮登场。与此同时，该矿充分将信息化应用到实际生产中去，建成了井下全覆盖的信息化智慧云平台系统，工作人员只需要坐在宽敞明亮的值班室内，即可完成井下精准采煤、实时监控。在提高生产效率，降低劳动的同时，有效保证了煤炭质量，连续两年来，该矿煤炭发热量一直保持在6000大卡/千克左右，创下了煤质最高发热量，为稳定市场、品牌建设奠定了坚实基础。
“随着科技装备和技术的快速应用，矿井掘进作业也发生翻天覆地的变化。”该矿生产部部长冯子涵介绍道。
2022年，该矿智能化掘锚一体机被运至掘进工作面，从此，巷道掘进工作迎来一个崭新的时代，随着泡沫除尘、智能导航以及拱形迈步式液压支架等技术和装备的陆续使用，传统的掘进作业方式逐渐退出历史舞台，高效率作业、低劳动强度的作业方式也应运而生，并创下了拱形大巷单月掘进进尺达287米的历史最高纪录，充分展现出智能掘进带来的巨大变化。
“智能化不仅体现在生产中，而是体现在企业发展的方方面面。”在该矿综合楼五楼，是一座充满了高科技元素的NOSA安健环风险体验馆。
矿井的发展离不开安全保障。近年来，该矿坚持以“四治理一优化”为抓手，引进具有国际领先地位的NOSA五星安健环系统，并于2021年顺利通过NOSA五星安健环三星评审，安全管理方式能力得到质的飞跃。2022年年初，为进一步提高安全智能化管理能力，该矿投资建成NOSA安健环风险体验馆并对职工开放，vR眼镜、3D风险辨识、事故现场模拟、智能风险管控等均可以进行模拟体验，让每一位体验者都能够进行一次全方位的“安全管理之旅”，提高安全防范意识，夯实安全根基。同时，全面推广AI+NOSA智能风险管控系统，完成了井下和地面重要区域全覆盖，使风险管控步入“智能时代”。
