孔祥顺 高培“以前取钉扣机头，得先用锤头敲半天，还总担心把零件敲坏。现在好了，从油里捞出来直接用，又顺滑又耐用！”运转工区维修工老杜手持刚取出的钉扣机头，向身边同事感慨道。这朴实的话语，道出了工区近期小改小革带来的真切变化。
此前，运转工区日常使用的钉扣机头长期存放在作业现场，受潮湿环境影响极易出现锈蚀问题。每次使用前，职工都需用锤头反复敲打才能让机头松动，不仅耗费大量时间与体力，还频繁造成机头部件损坏，既影响正常生产效率，又额外增加了设备维修成本，成为困扰一线作业的“小麻烦”。
为有效破解这一生产难题，运转工区主动组织技术人员与维修工开展专题研讨，结合现场实际反复试验，最终确定“油浴保养”改进方案：定制加工一个密封容器，注入适量乳化油，将所有钉扣机头完全浸泡在乳化油中，实现“存放即保养”的效果。密封设计能有效隔绝潮湿空气，乳化油则持续为机头部件提供润滑保护，从根源上杜绝了锈蚀问题的发生。
方案落地后，改进效果立竿见影。如今钉扣机头取出后无需敲打即可直接投入使用，部件磨损率大幅降低，设备使用寿命显著延长。经初步核算，该小改小革不仅省去了频繁维修和更换机头的费用，还减少了因设备故障导致的生产停工时间，累计创造直接与间接经济效益近万元。
小改小革见真章，细微之处显担当。此次创新改进，不仅切实解决了生产中的实际难题，更有效激发了职工参与技术改造的积极性与主动性，为矿井降本增效、提升安全生产水平注入了鲜活的“微动力”。
文/图 | 孔祥顺 高培（运转工区）
