强汶龙运河煤矿洗煤厂聚焦生产一线运维痛点，以小改小革破解压滤机拉板小车齿轮链条润滑难题，用低成本方案实现运维效率与安全双提升，为企业精益化发展注入活力。
压滤机作为洗煤生产关键设备，其拉板小车齿轮链条润滑长期受困于封闭式设计。以往注油需拆防护罩、手动启停设备调整位置，操作繁琐且耗时，裸露部件还存在机械伤害风险；同时手动注油依赖经验，油量不均直接影响设备寿命，成为运维“老大难”。
洗煤厂维修团队立足实际攻关，最终确定“矿泉水瓶+废弃输液器”改造方案：在链条防护罩钻适配小孔，以矿泉水瓶储油、输液器连接注油，借助流量调节器精准控制滴油速度。改造后无需停机，运维人员无需靠近运转部件，仅需观察流量即可完成注油，彻底省去拆罩、频繁启停等步骤。
此次改造实现“零成本、高效率、更安全”目标，注油时间缩短80%，消除机械伤害风险，真正达成“省事、省力、安全、高效”运维效果。下一步，洗煤厂将持续以小改小革破解一线难题，为企业高质量发展夯实基础。
文/图 | 强汶龙（洗煤厂）
