赵墨 王佩东日前，在新景公司芦南分区副立井旁，笔者看到，无轨胶轮车循着带反光条的钢筋限位器，顺利到达罐笼，平稳完成升降井作业。这个职工自制的“神器”，不仅让司机告别了目测指挥，更为每月生产挤出近17小时的有效时间。
从无轨胶轮车升降井难题的攻克，到原煤车间粉尘的有效治理；从废旧物品的“变废为宝”，到物资管理的精细化，一场全员参与的变革在新景悄然发生。
曾经，芦南分区副立井的罐笼让胶轮车司机们犯难：罐笼长度有限，车辆视线受阻，每次停放都得靠把罐工在车前车后来回指挥，既耗时又藏着安全风险。
如今，这个重量轻、强度高的钢筋限位器通过反光标识为司机提供了精准参照，每台车停放时间缩短1分钟，按每日30台次计算，每月节约近17小时作业时间，直接节约成本约2万元。
这样的“巧思”在新景公司并非个例。洗煤厂原煤车间里，破碎机208A、209A皮带旁的防尘帘成了大家津津乐道的“明星设备”。这帘子用报废旧皮带裁剪拼接而成，搭配除尘器将出料口严严实实“罩”住，不仅让车间空气清爽了不少，还减少了除尘环节，生产效率也随之提升。车间角落的废旧物资回收存放点里，旧钢管、废皮带、闲置配件在职工手中“重生”，既盘活了库存，更让节约理念深植人心。
今年以来，新景公司把成本管控作为生存和发展的“牛鼻子”工程，一套挖潜+管控+激励的“组合拳”打得精准有力。物资管理环节，“利库挖潜”成了破题的关键。公司一边推动自营项目主动“吃”库存，一边打通队组、单位间的物资流通渠道，让闲置的设备配件在调剂中“活”起来，库存积压少了，资金周转也跟着快了。设备购置环节更是精打细算，每一笔投入都要过效益关，从源头避免“买了不用、用了低效”的浪费。
走进洗煤厂库房，货架上的物资都带着清晰的“身份标签”，出入库记录明明白白。库管员每天对照台账核用量、算库存，谁经手、谁负责一目了然。这种精细到“毛细血管”的管理，得益于“0+5”降成本工作措施——用系统思维把成本管控的责任细化到每个岗位、每个人，再配上实打实的考核机制，确保各项降本指标不打折扣地落到实处。
“干得好多得，省下的就是赚下的。”这句在车间里常听到的话，道出了新景公司激励机制的核心。这一导向让一线职工从“要我降本”变成“我要降本”，形成上下联动、人人参与的良好氛围。对于现场成本管理，公司坚持动态达标，哪里薄弱就重点督查哪里，发现问题立刻建台账、定措施、抓整改，限期闭环，用钉钉子精神堵住管理漏洞，从生产一线创新“小切口”书写降本增效“大文章”。
