曹博 高存林10月6日，由宏远公司负责施工的同辉书院传来喜讯。该项目部售楼处、2#商铺、8#商铺以及住宅楼连廊重200多吨的钢结构工程顺利吊装完工，这标志着作为享誉山西的基建劲旅，该公司继去年制作安装同锦世家住宅钢结构工程后，再次刷新记录。
钢结构作为现代建筑主体架构的新宠，主要由钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层建筑等领域，成为集功能性、安全性、能源效率、健康等多方面优势的新型建筑材料。
此次钢结构总建筑面积1404平方米，总重量213.2吨，这样体量的吊装作业在公司乃至省内同行业都无异于一次挑战。为优质快速地完成这次任务，担负承建任务的机电安装分公司从今年4月初便紧锣密鼓地开始了紧张的加工筹备，从钢结构选料、放料、号料、切割、制孔、加工、焊接、组装，到施工现场吊车吊装、高强度螺栓连接施工、焊缝连接，指挥人员、技术人员、加工安装人员均付出了艰辛的努力。
他们按照“由下到上、逐层安装、流水作业”的总体思路，先柱后梁、先主后次，对钢结构吊装与焊接作业进行合理安排、搭接施工，钢结构安装与水泥压力板铺设及土建施工穿插进行。因为现场施工条件受到一定程度的限制，施工场地相对比较紧张，钢构件需要二次搬运，公司先是利用吊车卸车排序后，再次利用吊车把构件运到相应的安装点位及楼层。
此次钢结构安装施工，对安装工艺、吊装技术与现场环境要求非常高，参战人员克服了吊装作业难度大、构件加工精度高、钢梁焊接要求严的重重困难，技术员随时注意着钢柱的位置，由专职信号工对吊车进行指挥。加工构件时，构件加工精度高，技术人员与工人通力配合，先对构件图纸进行分解、计算尺寸，再用放样板一一复原，将实际加工的构件和图纸一一对应，最后为确保精确无误，技术员还要对着图纸再进行复测。为降低焊接应力，避免构件热力变形，分公司工人对焊接工艺进行了合理优化，将材料先进行焊前预热，并在预热时采用反向变形，根据材料特性提前计算变形量，预热前反向变形补偿。由于钢梁焊接要求严，焊缝等级要求高，公司专门在施工开始之前编制了《作业指导书》，并组织焊工进行试焊，由专业人员进行检测，合格之后才允许参与工程施工，最终确保了钢结构高质量吊装成功。 曹博 高存林
