矿山安全网在煤炭行业面临下行压力的背景下，我矿积极应对挑战，以设备管理为突破口，探索出一套以“全生命周期管理”为核心的设备精益管理模式，以“一保三省”(即保设备安全运行，省人、省时、省钱)为基本目标，借助“市场化、电子化、智能化”三大手段，推动了降本增效目标的实现。
精益化管理的核心在于“人人参与 消除浪费”。我矿通过制定《设备管理员工作标准》，建立了“矿-科室-区队”三级管理体系，实施管理人员、维修工、操作工分类包机机制。这种精细化的责任划分，确保了每一台设备都有明确的负责人，避免了责任推诿和管理漏洞。每月从设备完好率、机电影响时间、现场标准化等方面进行量化考核，考核结果与包机人绩效紧密挂钩，充分调动了员工参与设备管理的积极性。这种以数据为驱动的考核机制，是精益化管理中“数据化”理念的体现，通过精准的数据分析，找出管理中的薄弱环节，从而实现持续改进。
同时，我矿创新推进设备包机“市场化”管理机制，采用“大包、小包”相结合的方式。这种模式不仅压实了主体责任，还培育了员工主动节约的意识，大幅降低了设备维修费用，是精益化管理中“消除浪费”理念的生动实践。通过市场化的手段，激励员工减少不必要的维修和材料消耗，实现了成本的最小化。
精益化管理强调精细化操作，从而消除每一个环节的浪费。我矿为每一台设备制作“身份证”号牌，大型设备及重点区域设置二维码看板集成信息，实现“一扫即查”，显著提升了管理效率和查询便捷性。这种精细化的标识管理，不仅方便了设备的日常管理，还为设备的维护和维修提供了准确的信息支持，减少了因信息不准确导致的浪费。
在设备维保方面，我矿建立了设备故障案例库，推行“故障复盘会”，减少故障率、缩短故障影响时间。这种基于数据和经验的维保模式，正是精益化管理中“持续改进”理念的体现。通过对故障案例的深入分析和复盘，找出故障的根本原因，从而制定出更加精准的维保方案，避免了重复故障的发生，提高了设备的运行效率。
此外，我矿推行“以旧换新”，加强成本管控，创新制定设备回收标准，每周通报回收率及完好率，确保挂钩绩效考核。精细化的成本管控模式，不仅提高了设备的回收利用率，还减少了新设备的采购成本，实现了资源的最大化利用。
精益化管理离不开智能化和数据化的支持。我矿积极推进智能化办公，实现设备台账电子化、档案资料扫码可查、物料领用手机签批无纸化，并建立动态核查机制，确保账实一致。这种智能化和数据化的管理模式，不仅提高了管理效率，还为精益化管理提供了强大的数据支持。通过对设备运行数据、维保数据、物料消耗数据等实时监控和分析，管理人员可以及时发现问题，快速做出决策，从而实现设备管理的精细化和高效化。
同时，我矿还推行设备租赁办法，实行“反比计费+租赁管理”，促使设备使用从“活期”向“定期”转变。这种基于数据的租赁管理模式，不仅提高了设备的利用率，还减少了设备的闲置和浪费，实现了设备管理的精益化。
我矿的实践证明，精益化管理是实现降本增效的有效途径。通过夯实责任体系，设备管理精细化、智能化与数据化等措施，我矿成功将设备管理从“粗放”迈向“精细”，推动机电设备管理水平再上新台阶。
文丨杜亚洲 图丨李大麟（机电技术科）
