朱长昆
近期，鹿洼煤矿选矸工区在浮选生产现场集思广益、攻坚克难，持续优化生产工艺、大幅提高浮选精煤回收效率，着力打造企业提质增效新亮点。
改造浮精主洗煤流搭接系统，提高洗选连续运行稳定性。为解决浮精各转载点堵塞问题，该工区采取了改造入料溜槽角度、优化关联溜槽走料间隙、增加各关键点检修观察孔、施工圆盘给料机检修平台、安装浮精刮板机运行闭锁等系列措施，彻底解决了煤流掺混的堵塞问题，显著提升了了安全生产效率。
调整浮选压滤配套工艺参数，提升连续安全生产时间保障。为了减少设备故障率，该工区通过对压滤滤液回水明流改造、调整卸料间隔时间、优化压榨时间周期、根据起泡状态调整浮选室给气量、根据刮泡情况调整溢流板行程等方式，实现了滤板滤布等易损件故障的易发现、早处理，保障了浮精动态达标率。
优化浮选药剂动态配比，提高浮选精煤回收效率。为解决浮选精煤灰分不稳的问题，该工区加强了与浮选设计单位及供药厂家的协调联系，通过三班不间断的持续高强度的药剂调试与反复配比、投入并优化自动加药系统、间隔两板浮精取样化验、动态反馈调整药剂配比等方式，大幅提高了合格浮选精煤的回收效率。
据矿相关部门测算，该工区3月份浮选精煤持续达标，回收效率稳步提升，月度创效达280万元。下一步，该工区将继续以安全生产、降本增效和产品质量提升为工作重点，持续优化工艺流程和管理模式，为企业高质量发展贡献更大力量。
