矿山安全网进入四季度决战阶段，鹿洼煤矿选矸工区紧紧围绕精煤质量核心，以洗选、浮选全流程严格管控为切入点，细化参数调整、严控环节衔接、强化全程盯防，以精准管理筑牢质量防线，全力冲刺全年目标任务。
洗选流程“精调参数”，稳定产品质量。面对入洗原煤煤质波动的情况，工区技术团队建立“实时监测—动态调整”机制，保障洗选环节精准高效运行。依托在线监测系统，实时跟踪原煤灰分、水分等关键指标，并据此动态校准重介旋流器核心参数，将悬浮液密度稳定控制在理想区间，确保精煤灰分持续低于8.5%。同时，聚焦精煤脱水环节进行改进，更换高频振动筛专用筛网，有效降低精煤外在水分，进一步提升产品稳定性和市场竞争力。
浮选环节“严管回收”，提升系统效能。为最大限度减少细粒级优质煤损失，工区对浮选流程实施精细管控。一方面优化浮选机运行方式，提升泡沫捕收效率；另一方面精准调控浮选药剂配比，依据入浮煤浆浓度实时调整加药量，既避免浪费，又保障效果。此外，安排专人每小时记录浮选精煤回收率与灰分等关键指标，发现异常及时分析调整，确保浮选精煤回收率持续稳定。
全流程“盯防监督”，严守质量底线。工区构建起“中控监控+现场巡查+出厂化验”三位一体的全流程监督体系。中控室全天候实时监控洗选、浮选设备运行参数，异常情况即时预警；每班对关键节点开展不间断巡查。精煤产出后，质检人员逐批采样化验，并出具详细质量报告，确保产品100%达标出厂。截至目前，选矸工区精煤产品合格率始终保持100%，以扎实的管控成效为四季度收官战提供有力支撑，为全年目标任务达成奠定坚实基础。
