矿山安全网运转工区作为矿井通、排、提、压、供、环保等大系统管理的核心单位，通过创新管理模式、优化资源配置、强化技术赋能、优化作业流程等举措，提升职工技术水平和安全意识，提高工作效率。
运转工区将思想教育作为提质增效的“先手棋”，通过班前班后会、专题培训等形式，宣贯“降本就是增资”“节支等同增收”等理念，引导职工从“被动执行”转向“主动参与”，让每一位职工都知道“今天该干什么，该怎么干”。采取激励措施，对积极工作的大力表扬和奖励；对工作拖沓、落实不力的进行批评教育，做到奖罚分明，公平公正，提升职工积极性和工作主动性。推行“每日一题、每月一考”机制，系统学习精益管理方法，通过成本管控与工资联动的考核机制，激发职工降本动力。
推行《设备包机市场化管理规定》，明确工序单价、班清班结流程，通过动态更新制度和扣款台账公示，确保数据透明、考核公正。同时，建立材料节约奖惩机制，将成本控制细化到每个岗位和操作环节，实现“全员、全过程、全要素”管理。针对生产中的痛点问题，运转工区通过召开座谈会、制定整改清单等方式，集中力量攻关。修旧利废是降本增效的重要途径。制定《修旧利废管理办法》，建立物资回收、修复、复用全流程管理体系。开展“回收复用”活动，使废旧物资“再上岗”，2024年累计节约材料成本30万余元。
运转工区积极推进智能化、数字化，针对人员效率瓶颈，推行“集中监控+现场巡检”模式，打破班组壁垒，实施一人多岗、一人多证制，压缩人员50%以上。实现供电、排水、主井提升、压风、通风、注氮、矿灯领取等系统无人值守，减少固定岗位10个。通过智能化改造，实现供电、排水系统远程化。
树立节约意识，减少资源浪费
树立“节支光荣、浪费可耻”意识。坚决落实“七个方面降成本”“十个方面要效益”，在避峰填谷用电、中水复用节约减排基础上进行细化分解，分析排水时间和余热利用的关系，充分发挥压风机余热的作用，满足澡堂供热需求。分析运转工区节约环节，“抓大不放小”点滴收集，加快水仓清淤，煤泥全部进入煤流进行精洗，提升清淤速度，提高清淤效率。加强检修主井提升系统，对箕斗进行维护加固，重点减少箕斗撒煤。及时清理通风机积煤，集中运至洗煤厂进行精选，提升浮煤回收率。精心维护通风机降尘减尘设备，及时冲洗，做好煤泥回收。通过多环节浮煤清理，做到精收细收，节支创效，减少浪费。
文/图丨宋玖明（运转工区）
