段奇峰天庆公司积极践行双碳责任、促进节能减排，各部门多措并举、积极配合，从煤炭消耗、节水、气体回收等方面着手，促进节能减排。
调整煤种结构，优化工艺指标。长期以来，吨氨耗煤的指标一直居高不下，大大增加了企业的生产成本，为此，公司生产部组织气化、备煤车间人员，通过多次调整各煤种的掺配比例，在保证气化炉发气量的前提下，达到最优掺配比例，降低煤耗；同时，优化气化炉工况，严格控制灰锁温度和灰渣残碳指标，提升煤炭的燃烧效率，降低了吨氨耗煤的指标，减少了企业生产成本投入。
合理规划控制，降低用水成本。鉴于公司的污水系统已经外包，按排出废水的总量来付费。因此，生产部组织各车间改变循环水的管道路径，把旁滤器反洗水引至雨水，置换水也通过低点走雨水，同时，严格控制各界区的排水情况，无特殊事宜一律禁止外排。相比以往，目前当月的污水量减少了4545立方米，节省水费约38000元。此外，净化循环气压缩机的填料冷却水、脱硫氧化风机的冷却水、2号富甲烷气压缩机射水箱外排水全部回收，节省费用约9万元。
排查火炬放空，避免流失浪费。公司火炬火焰较大，说明可能存在放空或者阀门内漏的情况，使工艺气串至火炬。针对以上情况，生产部组织专业技术人员，通过对火炬气体的成分分析判断来源，再使用热成像仪等设备，检查所涉及车间放空阀、安全阀、压缩机各段的放空阀和排油阀等，发现多处阀门存在关不严和内漏的情况，特别是净化循环气压缩机4段出口放空阀和液化2号原料气压缩机安全阀旁路阀漏量较大，导致工艺气体漏至火炬，造成了很大的浪费，增加了生产成本。随即公司对内漏的阀门逐一进行更换，有效解决了阀门内漏的问题。
段奇峰
