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机修厂转变成本管控思想，以精益化管理为支撑，紧盯重点，深挖内潜，最大限度降低维修成本，千方百计做实成本管控大文章。
“我们通过回顾上半年精益化管理落实情况，找问题，刨根源，分析各班组材料费用领用及支出情况，制定提升计划，为全力抓好成本管控提供数据支撑。”该厂工作人员说。
机修厂坚持向管理要效益，秉持使用可落地、规范可考核的导向，在工区开展自查自检工作，以预算管控为主线，形成区队、班组、岗位三级管理体系，明确定员管控、定额管理、费用考核标准，提高管理质量。
科学预判成本流失的各类风险，扎实开展设备维护零故障、可控成本零浪费、隐性成本零隐患“三零”班组建设，抓源头、抓流程、抓动态、抓标准，对因工艺程序、维修流程造成的人力、物力浪费，严考核、严追责，让从严管理成为常态。对超额材料费严格按照市场价格由班组自掏腰包，让职工深刻理解“螺丝钉就是工资”“省下的就是赚来的”理念，努力打造“把企业当家庭来经营”的大格局。
他们坚持“干前算、算着干”，充分利用数字化工作台，持续强化成本动态管控，将成本支出、配件提报、领用等情况进行台账登记并统计分析，坚持能维修不坏不更换的原则，报废设备回收配件再利用等方式并实施动态监管，有效监控杜绝成本流失。
该厂秉持“过紧日子”思想，组织发动干部职工围绕安全生产、经营管理、节支降耗等重点工作实施创新创效并建立激励机制，调动全员参与技术创新和小改小革的积极性，今年以来累计完成降本增效金额达760余万元，提报小改小革47项，多项小改小革应用到工作现场，有效降低了材料费用。
文/图丨 刘凯（阳城煤电）
