马壮壮神州煤业公司坚持创新驱动，围绕技术革新、工艺优化、设备升级，积极探寻新技术、新方法、新路径，不断培育绿色发展新动能，为企业高质量发展奠定了坚实基础。
技术革新 让企业发展永葆生机
公司坚持以新思路谋求新发展、以新方法解决新问题，通过理论创新、技术革新，逐步做到单机设备智能化、部分系统无人化作业。公司利用网络技术、自动控制技术、通信技术，以井下环网为支撑，完成了井下变电所、主排水系统等无人值守、有人巡检的远程运行集中监控改造；在副井提升机、主要通风机等重点设备加装了在线监测系统，通过各系统采集设备运行参数进行数据分析、监控设备运行状态，实现精准预防性维修，降低关键部件故障率，提高设备开机率。
工艺优化 让高效采煤颗粒归仓
公司始终在提高资源回收率、加强环境保护上下功夫，通过利用充填开采工艺，将煤炭资源采出后，再用其他材料充填到井下采空区，消除了对地面造成塌陷变形的影响，有效释放压覆的优质资源。公司总结形成了一套适合黄土沟壑地貌地形充填作业的理论和技术，为下一步释放上水平工业场地、下水平“三下”压覆资源解放提供了技术支撑，实现了优质资源的精采细采。公司坚持对有限的煤炭资源进行合理开发利用和保护。为充分发挥沿空留巷工艺优势，提前统筹谋划部署，积极调整生产规划，通过技术改进优化和矿压监测等基础资料的研究分析，对沿空留巷混凝土墙体宽度进行了4次调整，有效减少墙体的施工量及材料的浪费；坚持创新思路、拓宽创效渠道、提升施工效率，自主改进墙体施工工艺，采用“刚柔并济”（钢模板+柔膜袋）的方式进行施工，有效减少了浇筑时间、简化了工艺流程，生产效率实现大幅度提升。通过对下组煤8106面沿空留巷技术的不断摸索和改进，现已形成支模、运料、浇筑、模板托移、采空挡矸的成套流程，确保最大限度提高煤炭资源的回收利用率。
公司持续推进设备升级改造。通过提升机电设备自动化和安全性能，实现机电设备安全高效运行。对35千伏变电站进行了增容改造，实现了35千伏双回路电源“大分列”运行，为矿井供电提供了可靠保障；对主通风机风道进行改造，在风机与闸板门之间增设了测试专用风道，安设可调节的测试风门，并对风机监控系统进行了升级，利用风机测试风道实现了不停风倒切主通风机运行，增设了一键倒机及一键反风功能，确保风机安全稳定运行，有效消除矿井瓦斯超限、积水淹巷的重大风险，为矿井正常生产奠定了安全基础； 井下各变电所配备防爆直流蓄电池，为井下电力监控系统提供不间断可靠稳定的直流电源，在井下出现突然停电情况后，及时保留调取相关数据，以便快速分析并排除故障；井下安设矿井水处理设备，经污水处理站集中处理井下污水后，再由主排水泵排放至地面污水处理厂，做到了清水入仓，提高了水仓有效容积，降低了水仓清淤的安全风险和矿井排水系统维修率，同时，实现了煤泥资源的回收最大化；安装全自动等离子切割机、自动焊机、锚杆拉直机、钢带成型机等设施，通过自主加工井下钢带、锚杆托盘等矿用材料，确保井下安全生产的同时，减少材料采购费用支出。
马壮壮
