矿山安全网不连沟公司掘进一队检修班现有职工24人，平均年龄40岁，日常工作中严格按照公司“提质增效、精益化管理”管理模式积极开展班组建设工作，稳步推进安全生产。一路走来，班组形成了不怕任务重、不怕条件差，不怕苦累脏的工作作风，是一支勇于拼搏、敢打硬仗、能打胜仗的年轻队伍。
一支安全至上的队伍
检修班既是掘进队的先锋部队，也是保障部队，井下作业安全是重中之重。既保证安全生产，又要完成安全检修任务，这是检修班工作的宗旨。为了更好落实安全生产责任制，掘进一队检修班建立“三机制”落实安全生产责任制。一是建立安全生产动态巡检机制，针对生产岗位设备的特点，积极与当日生产任务相结合，开展差异化安全巡检，着重提升现场关键设备开机率，做到日日巡检，巡检有重点，隐患无死角；二是建立安全岗位灵活调换机制，鉴于队伍组建人员的构成，职工文化程度各异，工作经验相对不足等特点，合理调配班组成员，力求工作量化到人、责任到人、分工明确，根据每个人的特长、业务技能、性格特征等进行明确的分工，尽可能的做到“什么人干什么活”，灵活机动又不失分寸原则，努力实现班组内关键岗位“两用两备”的目标，确保抓好安全管理。三是安全风险分级管控和隐患排查治理机制，将设备检修问题及潜在隐患优化分级并设立台账，以此建立设备包机、互保联保、自主反“三违”等制度，不断强化职工安全生产意识和岗位技能，做到群监群防，坚决杜绝存在安全隐患的机器的使。全力稳步推进安全生产工作。
一直精益求精的队伍
双增双节增效益，检修班本着“省下的就是自己的”精益管理理念，不断总结和探索现场质量提升管理方法，提出现场实用可靠的提质增效措施，从物料的领取、运输、使用的各个环节杜绝浪费。制定严格规范的设备机器责任制，将所有设备的检修维护责任层层分解，具体落实到人，通过这一举措，缩短了近2小时的检修时间，将检修时间控制在4小时之内；还进一步激发了员工的责任心，保障了设备检修质量，使设备的开机率提升了17个百分点，确保了每台设备长期处于良好状态。建立健全各设备、物料使用台账和回收台账，通过科学调度、统筹组织，每月月度机电材料使用费用控制在15万元左右，进一步盘活了积压物资，废旧物资回收率也由原先的66％提升至84％，杜绝了材料的浪费，大大的节约了材料使用费。制定严格规范的设备机器责任制，将所有设备的检修维护责任层层分解，具体落实到人，每一台设备的检维护工作都责任到人，措施到位，做到坚决不留死角，及时消除了各种事故隐患，确保了每台设备长期处于良好状态，为掘进一队单月掘进进尺创不连沟纪录奠定了坚实基础。
坚持创新是发展的源泉，全体员工积极参与技术革新与发明创造，针对生产过程中的疑点、难点，积极认真的找差距、想办法，始终以降低职工劳动强度、提高效率、加强现场安全状况为根本依据。在班组内成立“创新小组”，大力推进修旧利废、狠抓小改小革和技术创新，积极推进开展以师带徒、以老带新和以新促老的师帮徒活动，力争将每一位成员都培养成“创新能手”和“技术大拿”。2021年以来，通过前期不断的积累与积淀，班组创新创效成果有了泉涌式的发展，仅检修班就完成创新成果、小改小革20余项，荣获国家实用新型专利4项，其中连采机运输机尾轴的改造将尾轴的使用周期由3个月提升至6个月，风动震平器的发明，减少了砼底板时多人抹面的人工问题，两项成果均荣获多项荣誉并取得了国家实用新型专利证书。创新成果的大力推广，每年为公司节约资金280万余元。推进成果创效的同时，也在不断优化创新安全生产标准化管理模式，先后打造多处亮点工程、并成功申报精品工程一处，形成了一套具有特色的“掘进巷道目视化管理和材料分类码放精细管理”现场标准化管理模式，即：井下现场实现整理、整顿、清洁、节约。这一系列有成果，使班组的凝聚力、战斗力和执行力得到空前提高，班组建设达到一个崭新的层次。
一路走来，掘进一队检修班由最初的“新兵帮”蜕变成了一支拥有高技术掘进“铁军”、成长为一支，不断攀登新高峰的先锋团队，这个“年轻”的班组，却以科学的管理和过硬的素质赢得诸多荣誉，先后荣多项班组荣誉，2024年，更是荣获全国“工人先锋号”荣誉称号。未来，掘进一队检修班将会以此为起点，更加努力的奋斗前行！
