王涛 程禹钛在古城煤矿井下运输保障一线，猴车队检修班凭借系统化的管理举措与实打实的建设成果，成为全矿班组建设的标杆范本。该班组围绕生产效率提升、安全风险防控、成本优化等核心目标，以“四化” 管理体系为抓手，将精细化要求贯穿班组运行全流程，交出了一份亮眼的答卷。
安全管理规范化是班组运行的底线保障。该班组创新开展“黑色三分钟”警示教育，通过简短高效的案例复盘，持续强化全员安全意识。同时，推行“三施工、三保证、三必须、穿戴站”工作法，从施工流程、责任落实、安全防护等环节明确操作标准，构建起全覆盖的安全管控网络。通过“查隐患、反三违、塑典型”专项行动，班组连续多月实现“零事故”目标，月度隐患排查率与隐患整改闭环率均稳定保持在100%，为井下作业筑起了坚实的安全屏障。
动态运行达标化推动班组管理迈向精准化。在材料管理方面，班组建立台账与现场使用实时核对机制，安排专人每日核查物资领用、消耗及库存情况，确保台账与实际使用一致，有效堵塞管理漏洞。在交接班环节，严格执行“逐项核对+双签字确认”制度，详细记录设备运行参数、待处理问题及注意事项，实现交接班记录“零差错”，保障了生产衔接的高效顺畅。
职工培训常态化为班组持续注入技能力量。班组构建“每日提问+班前案例”培训模式，每日井下作业前围绕岗位标准化操作要点开展随机提问，覆盖率达100%；班前会选取典型事故案例深入剖析，引导员工总结经验、防范风险。通过高频次、实战化的培训，员工安全技能合格率提升至98%，具备独立处理常见设备故障能力的员工占比超过90%，整体操作水平与应急处置能力显著增强。
文化建设人性化有效激发班组创新活力。班组设立“创新积分榜”，鼓励员工围绕工艺优化、设备改进、成本节约等方面建言献策，并明确提案采纳标准与激励机制。在北二进风猴车安装任务中，检修班通过改良施工工艺、优化流程与调整组装顺序，将安装效率提升30%，工程提前15天竣工，为矿井运输系统升级争取了宝贵时间。截至目前，员工累计提交创新提案超过80条，采纳率超80%，其中井下防脱绳保护装置改进、快速倒猴装置设计等12项提案已转化为实际成果，年节约成本超过50万元，既有效降低了生产投入，也增强了员工的参与感与归属感。
展望未来，古城煤矿检修班进一步锚定智能化升级方向，计划推进东进风猴车集控系统改造，实现无人值守运行，预计可减少人力成本40%；同时，将搭建物联网设备健康管理平台，通过实时监测设备运行状态，将故障预警准确率提升至95%，以管理升级与技术创新持续推动班组建设提质增效，为矿井高质量发展注入强劲动力。
（文/王涛 图/程禹钛）
