孔凡福
为进一步加强机电工作标准化管理，今年以来，我矿按照智能化矿山建设要求，树立“减人提效”的工作理念，加大机电设备“机械化、自动化、信息化、智能化”投用力度，加快装备和技术升级，不断夯实机电管理基础，实现设备安全高效运行，努力以“四化”赋能企业高质量发展。
建档案、抓跟踪，促进机电设备“智慧化”升级。近年来，我矿加大新设备、新工艺和新技术投用力度，采煤工作面投用大功率割煤机，并不断升级智能化控制系统，实现远距离操作煤机和支架设备；掘进工作面应用掘锚一体机，全面实施打眼、支护、卸压一体化作业。“我矿3309智能化工作面生产不仅能够提质提效，减轻职工劳动强度，而且还可以最大限度地提高煤炭资源回收率，减少资源浪费。”综采二区党支部书记李令说道。工区施工人员强化机电管理标准化意识，认真分析采煤机割煤、降架、移架等产尘特点及粉尘运移规律，在工作面增配外置喷雾设施，能够实现移架、降架、尘源跟踪自动喷雾，改善了作业环境。
为全面提高掘进效率，我矿优化综掘机载临时支护装置，在机载临时支护伸缩端分别安设可折叠式加长节，配合卡扣、销轴固定在机载临时支护框架上，实现可折叠功能，使机载临时支护的有效支护宽度在原有基础上增加1米，支护面积增大近30%，施工作业中既缩短临时支护时间，提高临时支护效率，又降低了迎头作业风险。
抓培训、提技能，促进机电队伍“专业化”管理。为加强机电统筹指挥管理，优化组织机构，我矿成立综机科，将原来的综机设备管理职能统一整合，成立专门的综机科室，主要负责两采煤工区的综机设备，促进机电技术和综机管理同步推进，发挥各自管理优势。结合生产实际，为打造优质高效的掘进队伍，我矿举办掘锚一体机钻机支护工技术比武，并通过“师带徒”方式，培养骨干力量，助力掘进提效。同时，在采煤工区组织开展“放煤能手”评比活动。并采用全覆盖竞赛模式，以一月一考核、一季一评比的方式，全面考察区队各班组和各掘进工作面任务完成情况，选拔打造业务精干的职工队伍。
“我们每月开展皮带运输系统标准化作业管理评比活动，根据评比结果进行内部、外部对标学习，对月度评比前三名的给予奖励，对最后两名的单位给予通报处罚，极大调动了机电专业人员比学赶超的热情。”机电技术科李尚虎介绍说，我们将以“机电标准化管理评比”为抓手，发挥激励导向作用，激发职工的工作积极性、主动性和创造性，进一步提高机电队伍综合素质。
抓现场、强基础，促进机电设备“高效化”运输。为提高井下机电运输集约化和高效化水平，我矿组织开展机电运输系统升级改造工作，组织施工人员在二采区轨道下山进行集中整治，高标准安设重型单轨吊梁，为下一步主运输战线全面投用单轨吊运输设备奠定坚实基础。该单轨吊运输系统投用后，至少减少提升运输人员10余人，运输效率可提高30%以上。“我们持续推进东、南翼两采区单轨吊运输线路并行管理，应用单轨吊+集装箱的运输模式，实现网络化和集约化运输，生产物料直达各采掘工作面，最大限度地提高了物资运送效率。”机电技术科张洋说。
另一方面，我矿严格落实各项检修制度，规范“日历化”检修项目，重要检修项目全部执行上级报备、现场三级盯靠、视频监控下作业模式，加强对机电设备的安全性能、运行情况及防护措施的可靠性分析检查，及时发现整改安全问题，将安全隐患消灭在萌芽状态。
抓细节，严管控，促进机电设备“精益化”运行。“皮带机运行正常，未发现异常。”3月份集中检修验收后，综采二区职工乔建华在距离胶带输送机500米外的智能化集控中心，熟练按下设备启动按钮，工作面顺槽皮带缓缓启动，煤炭生产“进行曲”已全面跃动。机器轰鸣、煤流飞转、秩序井然……进入二季度，我矿按照“均衡生产、有序生产、稳定节奏”的生产原则，狠抓生产正规循环作业，科学组织生产，既保持了稳定的生产节奏，又降低了生产材料消耗。
与此同时，我矿把“过紧日子”思想贯穿生产经营全过程，杜绝跑冒滴漏现象，严格执行设备物资材料“交旧领新”制度，所有设备材料都建有专门台账和管理，做到一区一账、一面一账，促进机电设备“精益化”运行。
