王善站 刘奉伟为强化煤质管理工作，不断提升企业经济效益，我矿牢固树立“抓质量就是创品牌、保煤质就是增效益”的生产经营理念，坚持从源头管、过程控、一体抓，建立健全产品质量管控体系，以稳定和优质的煤炭指标，确保企业效益持续增加，抢占煤炭市场首季“开门红”。
严把“源头”关，出煤则“优”
“煤炭质量关系到企业的生存和发展，我们不仅要搞好安全生产，还要抓好煤炭产品质量，抓好煤质要强化内部管理，完善内控机制，严格落实煤质考核责任，正是因为全矿上下凝心聚力、齐抓共管，我们才能将煤质一直稳定在较好水平。”谈到煤质管控，副总经理李鹏在生产协调会上强调。
为严把“源头”关，我矿出台制定了抓煤质“八不”管控措施，即淤泥不上带、淋水不湿炭、杂物不掺煤、顶板不漏矸、转载不空喷、洒水不冲带、煤矸不漏选、渣石不进仓。针对煤质动态变化情况，煤质化验班及时采样化验并根据煤质水分、灰分，由井下调度员对生产源头进行不间断抽查、巡查，对查出的煤质问题，按照“三不放过”原则予以追查和分析，在调度会上进行通报并对相关单位兑现奖罚，有力地促进了煤质管理责任的落实。
同时，煤质管理人员定期收集整理影响煤质的各种因素，做好预测、分析，对抽检煤质的结果及时跟进，认真做出对比分析，持续优化采煤生产工艺，科学合理控制工作面采高，在保证回采率的基础上，从源头上确保原煤质量。
严把“工程”关，出煤则“好”
“掘进如何服务采煤，义桥煤矿进行了有益的探索和总结。”近年来，我矿牢固树立“采掘一盘棋的理念”，严把采掘工作面施工质量关。在掘进施工环节，顶板采用超前支护、打锚索、护网等工艺，确保顶板不破碎、不掉渣，减少矸石对煤炭的影响。在采煤环节，根据现场地质构造和作业环境特点，及时对5302工作面、3309工作面调整采煤工艺，严格控制采高，合理调整层位，严禁破顶破底，减少架间漏矸，避免矸石进入煤流系统影响煤质，进而形成煤质管控长效机制。
在5302工作面一次性采全高回采时，轨道顺槽向前推进60多米处，遇到了岩石断层带构造，给煤质提高造成很大困难。为了减少矸石量，矿级领导靠前指挥、职能部室技术引领、生产区队统筹生产组织，及时调整工作面层位，加强设备运行安全保障，通过采取17°下山向前推进，最大限度避开岩石构造，有效提高了工作面煤炭回采率。
我矿不断加大现场管控力度，做到环环相扣、紧密配合。加强煤质管理奖惩考核，坚持正向激励，系统优化、奖惩并重，对采煤工艺进行严格考核，有效消除了割顶破底现象，充分调动全员抓煤质的主动性。
严把“过程”关，出煤则“纯”
在原煤运输管理上，我矿下足了功夫，督促有关单位严格落实煤流运输系统管理办法，定期召开煤炭质量分析会，严禁生活垃圾、杂物杂料进入煤流，不断提高干部职工煤质意识和大局观念，为煤质管理提供组织保障和思想基础。
结合现场实际需求，我矿灵活机动采取各项重要措施，运输工区在南翼二部皮带、三采区一部皮带、北翼一部皮带、上仓等多地点安装电磁除铁器，阶梯式拦截铁质杂物，不仅减少了影响设备安全运行潜在风险，还大大提高了原煤质量。
与此同时，为充分发挥TDS智能干选系统优势，切实实现井下煤矸完全分离，我矿认真分析目前该系统运行现状，针对选矸质量和运行效率存在的短板，深入探索TDS智能干选系统的原理、设备构造和各项技术参数，将设备检修维护所有项目全部纳入日历化检修内容，认真检查，精心维护，有效促进了设备运行效能大幅提升，大大增加了风选矸石量，返煤皮带原煤“纯”度达到了99%。
严把“洗选”关，出煤则“精”
围绕“装备升级、设备改造、技术创新”的工作要求，洗煤厂积极学习和借鉴外部企业管理经验，不断加强和提升洗选管理自动化、信息化和智能化和标准化水平，通过全面实施“智能浮选、智能检测、智能浓缩、智能冲洗”等系列措施，其生产人员由建厂140余人，到目前减至30人以下，率先在集团公司建成标杆洗煤厂。
今年以来，为积极应对煤炭市场下行的形势，洗煤厂始终坚持“技术创新增效、管理提质增效”理念，根据入洗原煤不同煤质特征、精煤灰分要求，建立了精煤灰分变化与分选密度的数学模型，通过在线测灰仪与自动采样机的有机结合，做到了重介精煤煤质的快速检测、精准分析，精确调整洗选密度，实现了重介分选智能闭环控制，重介精煤回收率显著提高。2024年前2个月，精煤产率同比提高约1.5个百分点。
“提质量就是保效益。下一步，义桥煤矿将在采掘、提升、转运、储存、销售等各个环节，坚持科学谋划、超前管控，不断挖掘煤质新‘红利’，持续打响‘质量品牌’，不断提高煤炭‘含金量’，绘就义桥‘煤好’新前景。”党委书记、矿长毛庆福说。
