王飞为提升洗煤动筛车间标准化管理水平，确保动筛车间原煤系统高效运行，近日，洗煤厂克服机电维修人员少、电气系统改造复杂、生产任务重等诸多不利因素，紧抓关键制约点和难点，设计安装一体式电控系统集中融合控制箱。
据了解，主井上井口卸载煤仓下方给煤机、滚轴筛及注油系统其全部电气控制系统长期以来存放在给煤机北侧隔音间内，车间内的手选皮带除铁器、分煤器、照明系统控制柜分散于车间各处，由各自的单独控制柜分别就地控制。因受淋水、煤尘等作业环境影响，存在操作繁琐、设备分散、维护量大等缺点，对系统的安全稳定性不利。
为根除现场管理诟病，保证井上煤流系统稳定运行，洗煤厂多次组织机电专业人员对设备现场控制及远程集控系统进行摸排分析，创新性地将给煤机变频系统挪至浅槽车间，实现了给煤机、滚轴筛及注油系统、除铁器、分煤器、照明系统、给煤机的变频调节及显示功能整体化一，全面融合并集成在一个控制箱内，极大方便现场人员操作，降低操作复杂性，实现就地和集控双控制功能，确保了洗选和皮带煤流系统安全高效运行。
据悉，经过近一个月的试运行，设备集控与就地操作运行稳定，运行效率和安全性得到明显提升，动筛车间三楼现场所有线缆、给煤机、滚轴筛、注油系统、皮带除铁器、分煤器、照明系统、变频调节显示功能达到了整体完美和优化升级。
