天源公司造气原料煤经厂外煤场3号、4号皮带、造2皮带转运至造3、造4皮带输送机，再经4台移动卸料小车卸入32台气化炉煤仓，导致原料块煤大量粉化，造成造气煤耗和成本增加。为了解决这一问题，公司对厂内厂外输煤系统进行改造。技术团队将卸料小车改造为犁式卸料器。改变溜槽角度，直溜槽改造为斜溜槽。其中，厂外煤场4号皮带机头溜槽坡度由90度降低至40度，造2至造3皮带卸
天源公司造气原料煤经厂外煤场3号、4号皮带、造2皮带转运至造3、造4皮带输送机，再经4台移动卸料小车卸入32台气化炉煤仓，导致原料块煤大量粉化，造成造气煤耗和成本增加。为了解决这一问题，公司对厂内厂外输煤系统进行改造。
技术团队将卸料小车改造为犁式卸料器。改变溜槽角度，直溜槽改造为斜溜槽。其中，厂外煤场4号皮带机头溜槽坡度由90度降低至40度，造2至造3皮带卸料改为犁式卸料器卸料，溜槽改为直径0.5米溜管并降低坡度至41度；造2至造4皮带卸料改为犁式卸料器卸料，溜槽改为直径0.5米溜管并降低坡度至42度，4台移动卸料小车改为32台犁式卸料器降低落差约1.9米。
通过此次技术改造，块煤粉化现象明显减少，造气炉产气逐步增加，为公司节能降耗再添新动力。
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