牛茜茜长平公司针对以往单轮顺序放煤存在的种种弊端，创新运用分组间隔放煤方式，使原煤回收率和放煤效率显著提高，原煤含矸率大幅降低。
过去，公司采煤工作面采用单轮顺序放煤工艺，即放煤时安排两人滞后拉架10—15架进行放煤，一人放单号架，另一人放双号架，放煤时顶煤经常无法放净。同时，由于架间混矸量大，原煤含矸率平均高达12.76%，造成了较大的资源浪费，制约了安全高效生产。面对这一问题，公司着力在放煤工艺上下功夫，积极组织技术人员探索煤炭回采高产高效模式。根据矿井煤层赋存属典型的软硬复合低透煤层、巷道沿顶板掘进，形成“锅底”型回采的生产实际，通过对煤层倾角、顶板、工作面断层发育等因素的综合考量，经过多次现场考证和试验分析，将原来的单轮顺序放煤工艺改进为单轮分组间隔放煤工艺，将支架分组。放煤时，同时操作三个一级支架，然后按顺序操作一个二级支架、两个三级支架，做到“听矸抬梁、见矸关窗、应放尽放、煤净矸留”。
单轮分组间隔放煤工艺推行以来，工作面放煤回收率从82.5%提高到了85.2%，原煤含矸率从12.76%下降到了9.8%，在放净顶煤的同时，最大程度避免顶矸掉落影响煤质，提高了放煤速度和工作面的单日产量，提升原煤煤质，为矿井优质高效发展奠定了扎实的基础。 牛茜茜
