矿山安全网四季度以来，云驾岭矿树牢“过紧日子”思想，开源节流，精细管控，久久为功，多举措降低生产成本，提高企业经济效益。截至12月初，材料成本控制在计划之内。
精细管理降成本
该矿修订完善了《成本过程控制及动态管理实施办法》《巷道维修材料管理办法》《沿空留巷物资管理办法》等21项管理制度，进一步细化管理措施，加强成本控制，全面推动精细化管理迈上新台阶。制定了材料审批和领取发放使用管理制度，细化管理台账，将材料预算指标层层分解，逐级压实责任，落实到班组、岗位、职工，节奖超罚、奖惩兑现，进一步调动干部职工节支降耗的积极性。持续开展“修旧利废、回收复用”活动，对回收的废旧物资登记造册，分拣分类、归类码放，能复用不领新。11月份，共修旧利废43项，节约费用15.55万元；复用各类材料、设备等物资节约费用53.86万元。
创新创效降成本
该矿坚持科技创新，向科技要效益。在下组9号煤层区域开掘巷道全面推广低成本支护材料的应用，逐步形成差异化支护管理体系。通过对下组煤掘进施工巷道19109运巷、19107配运巷、九二回风上山岩层性质分析、顶帮压力监测，完成支护优化方案设计。在巷道两帮采用自制皮带梁替代梯子梁、两帮底角用全螺纹式树脂锚杆替代锚索、巷道顶部采用梯子梁替代W钢带等，支护材料每米节约703元。在坚硬顶板支护钻孔工序中，采用优质的高强度合金钻头替代普通的复合片钻头，通过对比每月可节约34万元。在12810工作面大坡度回采过程中，由于煤体松软，为保证安全，采用加固煤岩体用聚氨酯材料进行煤体加固，由于成本费用高，促使吨煤单位成本明显增高。通过调整注浆工艺，不断掌握倾角变化、煤壁特性、原料凝固时间、注浆位置等，注浆量由原6.22吨/米下降到4.22吨/米，注浆成本下降3万元/米。
提质增效降成本
该矿树立“抓煤质就是抓效益”思想，大力实施“精煤战略”，定期召开煤质专题分析会，每周组织专项煤质检查，确保了毛煤质量，产品合格率100%。加强煤质质量监测，化验人员1小时进行一次快灰检测，及时指导洗煤生产，有效控制精煤灰分。洗煤厂实施洗选系统自主改造，自主设计安装了2号和9号储煤仓的隔离墙，节约外包施工费用13万元，改造利用闲置废旧钢材施工，节约材料费用3万元。销售部门紧盯市场变化，生产适销对路产品，满足用户需求。同时，加强与重点用户的沟通联系，定期进行回访，进一步提高服务质量。截至目前，基本实现产销平衡。（闫东明 付志刚）
