许智皓 王成成今年以来，我矿认真贯彻集团公司“提质提效”部署要求，把成本管控摆在更加突出的位置，充分挖掘降本增效管理潜能，坚持从“细”字入手，“实”字发力，坚持做好开源节流“大文章”，走好降本增效“千里路”，不断提升降本增效能力，以奋发有为的精神状态争当管理提效的“排头兵”。9月份节支460.2万元、增效469.65万元，累计节支2412.47万元、增效4894.78万元。
同心协力让管理“细起来”
今年以来，我矿紧紧围绕经营管理“四稳”总体目标，以强化财务管控为重点，认真落实全面预算管控措施，明确成本管控目标责任，层层分解可控成本指标，建立绩效考核与内控制度，进一步健全压降成本工作机制。
“过‘紧日子’不是过‘苦日子’，关键要注重结果导向、强调成本效益。矿牢固树立过‘紧日子’思想，紧扣降本增效总体目标，紧盯影响和制约压降经营管理成本的问题短板及根源，从系统优化、工程耗费、维修控制等方面认真梳理全年预算指标。”财务科科长夏之楠说。
通过班前会、微信工作群、标语条幅等形式进行宣传教育，切实把形势讲清、把压力讲明、把任务讲透，使广大职工明白严控成本、提质增效的重要意义，引导广大干部职工从点滴做起、从每个人做起、从各单位做起，有效推动全员实现思想理念转变、行为习惯转变，营造人人参与管理、全员降本增效的良好氛围。为强化经营管理，抓实产业发展，公司深入开展全员、全过程、全系统活动，强化责任落实，细化工作方案，加大目标考核和指导监督力度，形成工作合力，推动各项工作上下贯通、层层见效。
煤矿智能化建设是煤炭开采方式的重大变革，也是行业发展的必然趋势，对保障煤炭安全高效稳定供应具有重要意义。加快推进智能化建设，推动矿井装备和管理水平全方位提升，也是提高企业核心竞争力的关键因素。
“单轨吊机车自动化、信息化、智能化组网运输，已成为井下运输的主要方式和手段，为了构建全方位、立体式、全时段的运输模式，矿淘汰使用小绞车，逐步取消地轨运输系统，全面建成了覆盖各生产采区、各采掘工作面和主要巷道硐室的单轨吊运输系统，实现东、西翼单轨吊运输系统全面组网。”生产调度指挥中心主任荣维涛表示。
大力开展创新创效活动，鼓励职工在工艺设备技术中找短板，在生产经营管理中查漏洞，将问题转化为创新点，将创新点转化为创效点，将创效点转化为大效益，同时，严格审批采购计划，科学核定储备占用，进一步降低库存。积极盘活综采设备等闲置资产，优先在内部单位之间通过租赁方式利用，真正实现矿井高质量发展、轻资产运营。
比学赶超将成果“亮出来”
比学无止境，赶超有作为。随着企业精益化管理水平不断提升，效益增收显著。与上月相比当月平均日产量提高了3.57%，商品煤销量提高了6.5%，销售收入提高了13.7%。
通过智能化系统，实现井下各级排水系统的图像监视、无人值守、远程集中控制，1至8月份累计减员10余人，节约人工成本200余万元；通过修旧利废，组织维修常规设备540余台，节省资金304万元；通过自修自建，硬化路面320㎡，机电维修厂厂区地面800余㎡，副井口北地面260㎡等，按200元/㎡计算，仅外委工程款就省了28万元。
同时，每季度开展合理化建议评比活动。“合理化建议涉及安全生产管理、经营管理、生产技术、机电设备等八个方面参与评比，做到全员参与，降本增效各业务范围全覆盖，充分调动其参与发明创造、技术革新、技术攻关、合理化建议等群众性技术创新活动的积极性，进一步激发创新创效热情，给广大职工提供一个展现智慧成果的平台，促进企业提质、降本、增效工作目标的实现。”企业管理科科长周波介绍说。
提质增效是推动企业高质量发展的有力抓手。我矿按照巩固提升、拓展优化要求，进一步推动管理提效率、经营增效益，增强高质量发展动力，提升企业盈利能力，为集团高质量发展贡献义桥力量。
