庞彦波岁月不居，时节如流。新安煤矿经历了四十五年的发展历程，目前已进入由高速发展转向高质量发展阶段的调整期。面对煤炭市场下行压力，大矿要有大作为，积极推广应用聚能光面爆破技术,破解硬岩掘进提效、采掘接替难题，推进企业高质量发展。8月25日，义煤公司党委书记、董事长杨联合到新安煤矿调研时，对这项技术给予充分肯定、认可。这一切还要从3月份说起……
一盘棋统筹谋划
“历史从不眷顾因循守旧、满足现状者，机遇属于勇于创新、永不自满者。新安煤矿树立‘一盘棋’思想，立足当前，放眼长远，解决制约采掘接替、矿井达产‘卡脖子’难题，确保矿井可持续、高质量发展。”矿长吕涛说道。
根据瓦斯治理要求，新安煤矿底板岩巷层位调整至硅质泥岩（俗称铁里石）层位。硅质泥岩属于坚硬岩石,硬度系数为12–14,无法使用综掘机，只能采用炮掘。但是,传统爆破工艺单进水平较低，每月单进仅为60米，严重制约着矿井采掘接替和产能提升。
经过长期酝酿、专家论证、实地调研，新安煤矿决定应用聚能光面爆破技术，破掘进提效难题，解采掘接替之困。
2023年3月，新安煤矿邀请高级爆破工程师、聚能管发明人魏华昌到矿开展聚能光面爆破试验。
“聚能定向微差爆破技术原理是在周边孔的爆破炸药中加入聚能管、聚能罩装置，插入聚能管的炸药在爆炸中沿聚能槽方向产生射流将岩石‘割缝’，随后炸药爆炸和膨胀气体顺缝将岩石爆破，留下光滑圆顺的光爆效果，从而起到放大周边孔孔距，少打孔装药、节省雷管的作用。”生产科科长李欣介绍。
“普通的爆破类似于用锤子在木板上敲击，很难敲开，但是聚能爆破就如同用斧子将木板砍出缝，木板就很容易被劈开了。”生产科副科长李兴华说。
一股劲克难攻坚
新安煤矿以“咬定青山不放松”的“韧劲”、“不破楼兰终不还”的“拼劲”，“逢山开路，遇水架桥”，面对企业发展困难，敢于逆流而上、乘风破浪。
今年3月,随着爆破声响起，新安煤矿在16170下部底板岩巷，开展了聚能光面爆破第一阶段试验。聚能光面爆破工艺与传统爆破工艺相比，巷道成型好、碴块小、不易崩烂网，引起了现场干部职工的啧啧称赞。
“聚能光面爆破工艺与传统爆破工艺相比炮眼及雷管数量均减少53％，炸药量减少32％，单进提升17％，每米节约成本1856元。” 开拓一队队长柳海军激动地说。
初战告捷，新安煤矿并未停止对新技术、新工艺探索、实践的步伐。
今年5月，在21采区皮带下山进行了第二阶段试验，采用凿岩台车打眼，并联连线方式，因断面较大，受风量限制，采用分次装药分次起爆作业。
较传统爆破工艺，在减少炮眼、雷管数量、装药时间的同时，随着打眼深度的提升，单进提升至33％，每米节约成本提升至3596.2元。
一条心奋战到底
“干事业好比钉钉子。钉钉子往往不是一锤子就能钉好的，而是要一锤一锤接着敲，才能把钉子钉实钉牢。硬岩掘进提效、矿井达产并非一朝一夕之功，新安煤矿党委充分发扬钉钉子精神，上下一条心，一张蓝图绘到底，绵绵用力、久久为功。”党委书记张文权如是说。
在前期工作的基础上，新安煤矿引进3台凿岩台车及1台钻装一体机，分别用于21采区皮带下山、16170上部底板巷和16采区皮带下山等铁里石硬岩巷道炮眼施工，配合聚能光面爆破技术，单炮进尺达到1.9-2.0米，预计全年降低成本1113.6万元。
“持续优化深孔聚能爆破参数，开展深孔聚能多级掏槽微差爆破技术研究与应用，力争用最少的炮眼数量、最小的炸药消耗，实现更高的单进水平。不断完善岩巷炮掘配套设备，从岩巷‘破、装、运、支’四个环节实现整体突破，最大限度提升循环进尺。力争硬岩掘进每月单进达到100米以上，其他岩性巷道达到120米以上。” 谈起下步工作，副矿长张杰信心满满。
