冯立 陈晨“工作面安全无隐患、采煤机、液压支架正常；刮板运输机完好，随时准备启动；转载机、皮带机正常……”
“启动！开始割煤！”
8月13日18时，在钱营孜矿百米井下，伴随采煤机滚筒的持续旋转，滚滚乌金顺势落入刮板运输机，源源不断汇入矿井主煤流系统，标志着该矿W3210工作面联合试运转成功，实现安全回采，为矿井下半年生产任务完成夯实基础。
进入下半年以来，钱营孜矿紧紧围绕集团公司党委书记、董事长、总经理杨林在集团公司下半年经营分析会上的讲话精神，紧盯产量这个龙头指标，锚定任务目标，合理组织生产，坚持合理布局、精采细采，提高生产效率，为全面完成生产任务夯实基础。
统筹谋划，凝聚安装合力
W3210工作面作为集团公司三季度重点工程之一，机巷长2038m，风巷长2334m，切眼长度166m，平均厚度3.4m，可采储量91.4万吨。为保证工作面顺利完成，保证矿井圆满完成全年目标任务，该矿高度重视，成立W3210工作面安装专班，矿长亲自挂帅指挥，多次召开现场安装协调会议，实行矿领导、职能科室、区队班组三级联动，按照安全高效、质量并重的原则，详细制定安全技术保障措施，全面安排部署此次安装攻坚任务。
重点围绕安装“时间表”和“任务图”，从运输线路的安全设施、轨道、设备维护到装车检查、运输、卸车安装工作，层层分解任务、落实责任；紧盯重点区域、重点部位、时间节点，严细工作措施和考核细则，科学制定方案、周密安排部署，做到层层有专盯，事事有落实，成功克服各种困难，顺利按计划节点完成了W3210工作面所有设备的安装调试工作。
“受巷道和安装路线限制，我们制定了一系列举措积极应对，紧抓变化管理，让各项工序衔接更流畅，切实做到忙而不乱，繁而有序。”安装区一名管理人员说道。
高效推进，拼出钱营速度
速度就是时间，速度就是效益。在全长2100m的皮带机安装过程中，面对时间紧、任务重的现状，该矿以杜绝“五活”，实现实效化和精细化为着力点，按照一次成型要求，在皮带机身安装时就严抓施工标准，拉线作业，机架找平，安装一米完好一米，保证了皮带机调试一次成功。在皮带机调整时，设计加工了皮带机机架调整装置，一人单独操作即可进行机架的调整，减少了人员投入，提升了工作效率。
面对物料运输距离长，跨越五处拐弯，该矿加强协调管理，让运输效率更高效。W3210工作面安装，从三机到皮带机，运输系统全靠机巷单轨吊运输，为提升运输效率，该矿在机巷布置了三部单轨吊机车，物料在换装点接力运输。强化现场跟班协调，以调度为枢纽，优化物料调配，保证了进料的准确性和连续性。
“在此次安装过程中，采煤二区全程参与工作面安装以及所有设备的完好调试工作，对工作面各项设备参数、状况了如指掌，与工作面回采实现无缝衔接。”采煤二区一名管理人员说道。
路虽远行则将至 事虽难做则必成。从6月14日进场作业，到8月13日联合试运转圆满成功，短短两个月的时间，面对该工作面的复杂运输系统，该矿上下通力合作，坚定信念，克服一个又一个困难，圆满地完成了各项安装任务，系统调试一次完成，标志着该工作面安装阶段正式完成并进入回采阶段，为矿井下半年生产正常接续，确保完成全年任务目标奠定了坚实的基础。
