穆海宏 张勇“注意，西一运输巷带式输送机发现异物，30#机架托辊温度异常，请立即处理。”双龙煤业巡检工王会民在运输大巷排查隐患时，手中的防爆手机发出了一阵急促的报警声。
近日，该矿智能巡检机器人手机APP终端通过调试正式上线，让井下皮带运输系统安全隐患排查变得更加精准、高效、快捷。
“主运输系统距离长，需要排查的关键部位多，以前主要依托人工处理，耗时长，劳动强度大，而且还存在一定的疏漏。”该矿皮带队队长魏东望说。
随着该矿生产线的延长，主运输系统的检修量也随之增大，传统的检修方式不仅效率低，投入检修人力资源大。为此，该矿以“AI+NOSA”智能风险管控建设推进为抓手，将信息化和智能化融入到系统检修工作中，经过与智能巡检机器人厂家多次进行沟通和协商，最终研发出行业领先的智能巡检机器人手机终端APP。
“在研发过程中，我们充分应用井下网络站点多、信号强的优势，确保该APP在井下能够高效、安全、可靠地投入使用。”该矿信息部部长王斌波说。
据了解，该手机终端APP是依托智慧矿山系统实现对巡检机器人进行精确控制，在巡查过程当中，智能巡检机器人在巡检过程当中实时与智慧矿山系统进行信息交互，将实时检查结果传输至手机APP，发现故障点时能够第一时间主动向手机终端发送故障警报，及时通知维修人员对故障进行处理，实现了一名巡检人员在主运输系统任意地点，只需要一部手机登录APP，通过在手机端更改IP地址，对不同区域巡检机器人进行精确控制，就可精准完成对主运输系统全段的巡检任务，使该矿主运输系统安全平稳运行得到有效保障。与传统方式相比较，每日巡检人员步行距离至少能够减少4000米，极大降低了劳动强度。
“此次对智能机器人巡检APP手机端的开发与应用，为我们矿井的智能化建设积攒了宝贵经验。下一步，我们将继续加大对智能化装备的升级改造，努力实现‘智能矿井 智慧矿区’的发展总目标。”该矿副经理任广燕说。
