朝红 王建平金石公司深入贯彻落实集团公司生产经营系列部署要求，紧紧围绕效益提升目标，坚持内外联动提效率、稳销售，在完成计划产量的同时，6月份以来，总氨煤耗、汽耗、电耗等主要考核指标均达到公司历史最优水平。
精准研判 破解生产瓶颈
针对国内市场变化形势，公司自上而下组织开展“形势怎么看，我们怎么办”大讨论活动，公司高管下沉到各基层单位讲形势、谈任务、交家底，广泛听取职工的合理化建议，真正把情况摸清，把困扰生产的问题解决到实处，使广大职工把思想统一到稳定生产和扭亏脱困工作中，形成同频共振稳生产、谋发展的良好局面。
针对影响稳定生产的瓶颈问题进行摸底排查，制定有效措施予以解决。加强锅炉各系统的协调，通过水质分析化验来调整指标，及时解决发现的隐患，有效保障了锅炉稳定运行。提前做好预防工作，积极应对夏季特别是主汛期设备高负荷运转可能带来的风险，坚持执行各生产系统动静密封泄漏点排查和雨季“三防”工作，对供用电系统和高压设备、开关柜进行检查，成立了水、电、煤、汽等节能降耗专项工作专班，以狠抓节能降耗为举措，不断优化生产工艺，发动全员开展技改创新活动，精准攻关，解决影响安全高效生产的堵点难点问题。
对标先进 提高管理效能
由班子成员带队，组织职能部门到先进兄弟企业，围绕产品结构调整、资产处置、风险防控等方面深入学习取经，转变经营管理理念，形成推动重点难点问题的有效举措。对工艺指标进行细化分类管理，依据实际情况划分出一、二级工艺指标，对133项一级指标进行每日检查、每周总结，并在调度会上进行通报，有效提高了公司各项工艺指标的达标率，工艺管理水平得到明显改善。重大工艺操作是影响生产稳定的关键，为此，公司制定了特定操作期间管理办法，进一步增强管理和应对能力。
聚焦发挥车间主任及班组长“领头雁”和“兵头将尾”作用，开展了“车间主任讲安全”大讲堂活动，各生产车间主任紧密结合化工企业生产特点，结合本单位工艺流程、设备管理等，从安全事故警示、隐患排查、特种作业安全、纠正习惯性违章等方面，同大家分享学习安全知识，明确车间工作重点。面向一线职工定期开展脱产培训，由主调度主讲，重点围绕全厂工艺流程、公用工程、班组建设制度、工艺处置方案等方面进行讲解，针对实际操作中的违规事项开展深入剖析。使大家更加清楚本岗位和前后工序的相互影响以及相互衔接的关键要点，既学到了操作技能知识，也为各车间职工之间、职工与调度之间提供了交流平台。
转变观念 拓展销售空间
公司积极转变思想观念，应对市场变化，集全公司之力加强市场开拓，从供销两端寻找突破口。在煤炭采购过程中，公司多方面、多渠道对煤炭市场发展趋势实时跟踪调研，及时解决季节性煤炭需求及供应不平衡的矛盾，合理减少库存，实现供需平衡。受市场环境影响，企业周边多家企业停产或减产，产业链出现断层，直接影响分公司氢气、蒸汽外售。为此，公司积极拓展氢气新用户、增加氢气外售量，在释放生产系统产能的同时赢得利润。
为了激发全员争先进位的意识，公司采取专项津贴奖励方式，把基层班组分为生产工艺班组和辅助车间班组两大类，人均每月300元津贴纳入绩效考核，根据岗位职责不同、岗位风险系数不同、操作复杂程度不同进行分配。为实现激励作用最大化，公司每月对辅助车间班组实行考核一次，以竞赛方式，每十天对一线工艺班组进行考核一次，让生产班组始终处于勇争第一的“循环竞赛”氛围中，助推公司实现稳产低耗。
下半年，公司将紧盯化工企业生产的黄金期，持续强化基础管理，优化生产运行，持续推动节能技改项目，实现经济效益最大化。
朝红 王建平
