王超扎实推进“两化”融合管理提升，上半年实现管理创效870余万元。
持续深化“两增三降四提升”活动，坚持“无预不支”，上半年累计核减物资计划138项，核减费用163万元。
……
一组组数据，是岱庄煤业公司今年以来强化降本增效工作的一个缩影。该公司牢树“过紧日子”思想，深入推进“成本工程”建设，持续开展节约“千万+”活动，开源节流，降本增效，助力矿井实现更有效益发展。
他们出台了《关于深入开展下半年“降增提”工作的实施意见》，积极向每一个降本增效细节要效益，在年初全面预算目标基础上，他们再设定947万元的“降增提”目标，进一步深挖内部降本增效潜力。
“我们在方案制定中侧重于发挥各专业职能作用，统筹协调内部资源，从技术降本、管理降本、资源优化等方面，制定了‘十一降六增一提’18项目标及配套的实施措施，多维度寻找降本增效空间。”该公司经营副经理朱一顺说。
他们以“六精六提”管理为抓手，实施全员、全过程成本管控措施，以经济考核为手段，把主要生产成本指标落实到单位、班组、个人，进行每班、每天、每旬、每月的动态考核，让每一名职工都“算着干、干着算”，从小处着手节约每一分钱。
他们坚持“干毛巾也要拧出水”理念，瞄准材料费、修理费、租赁费等支出做“减法”，细抠成本构成，强化全流程、全方位的降本措施。不断加大物资回收和修复力度，坚决做到物尽其用、“材”尽其能。优化完善加工修复、单项（零星）工程市场化结算体系，改进市场化结算模式和方法，促进业务流程标准更加规范。
他们把创新作为降本增效的重要手段，将日常生产经营中的难题作为创新增效的重点，着力把科技优势转化为降本增效的驱动力，为企业注入新活力。
笔者近日走进充填工区膏体配方实验室，看到工作人员正忙着开展水泥增减试验。该工区技术员孙文旭说，“试验结果显示，影响脱模时间的主要因素为膏体配方中骨料总质量与水胶比，我们在试验中找到了水泥用量与脱模时间的U型折线图，并成功将膏体水泥用量由230kg/m³降至200kg/m³，脱模时间和抗压强度无变化，井下拉架时间无延长。”
“锚定全年各项任务目标，我们将把‘赶考’的压力转换为冲刺的动力，眼光向内降成本、挖潜能、抓创新、求突破，坚定不移地向建成能源集团充填开采示范矿井进发。”该公司党委书记、经理苏林说。
