雷坚在企业竞争中成本领先属于关键一环。今年以来，涌鑫公司以“三个年”活动为契机，坚持降本、提质、增效的正确导向，以办实事、出实招、求实效为准绳，围绕制约降本增效的主要问题，深入落实“控源头、重考核、降成本、增收入”经营管理措施，进一步牵紧成本管控“牛鼻子”，深挖创新创效潜力，从精细管理中要效益，助力企业高质量发展。
优化顶层设计
顶层设计是企业发展的基石。涌鑫公司通过出台成本管控、预算管控等一系列文件，全面加强成本管理。严格按照“有预算不超支、无预算不开支”的原则严格成本控制，维护成本管控的严肃性，确保成本管控的执行力和控制力，实现矿井资产运营效率及经济效益的最大化。为公司成本管控“搭架子、定规矩、树导向”，进一步明确公司新型成本管控模式与成本管控框架，并逐步形成了科学、合理的成本管控流程，即：年初进行预算－中期检查成本预算执行情况－发现问题或偏差及时进行纠正－年末进行成本考核。
加强修旧利废
深挖控本创效“金点子”
涌鑫公司持续深入开展“自主维修、修旧利废”活动，坚持把节约挖潜的触角延伸到每个岗位、每名职工，引导职工挖掘废旧物资“含金量”，在源头上做实做细成本管控。同时，加强物资修旧利废管理，完善修旧利废项目评审机制，引导职工紧紧围绕安全生产工作，从小处着眼、细节入手，立足岗位和工作实际，通过“回炉重造”，不断挖掘废旧物资的剩余价值，切实提高职工的成本意识和节约意识。坚持“能修复的不投入新品、能自制的不购新品、能自修的绝不外修”的原则，调动全员回收、修旧、自制加工的积极性。
截至目前，涌鑫公司“自主维修、修旧利废”活动成果显著。采煤机、液压支架和探水钻机等大型机械的维修，创造经济效益1000多万元；回收井上、井下各类废旧配件并再次修复利用，累计节约成本1114.54万元...实现了矿井节支降耗目标。通过“工器具革命”推广新技术、新工艺，在动态生产中实现节支降耗增收，有效推进了矿井成本控制工作的稳步实施。
打造智慧引擎
“复杂地质条件”曾经一度成为阻碍涌鑫公司发展的桎梏。涌鑫公司聚焦“一流智能标杆企业”发展目标，大力开展智能化系统迭代升级、数智转型工作，从生产过程入手，将新装备、新技术、新工艺融入生产作业中，利用智能化实现提效降本。
通过优化生产辅助系统，完成变电站、提风机、压风机、暖风机房、污水处理站，井下主排水泵、主煤流等系统的智能化升级改造，实现“远程操控、一键启停”，故障处理时间缩短近50%，节省电耗达20%；利用技术攻关、科技创新在2-2煤、3-1煤完成陕北地区首例“一点多面式”综采工作面智能化远距离供液技术研究，减少了非必要硐室的施工与回撤安装次数，节约各项成本600万元；搭建AI智能物联+大数据云网融合供电管控平台，实现了“一键式”批量化停送电、精准漏电选线、定值在线计算、故障智能预警，减少额外电能损耗，每年节约电费成本120万元...一串串数字记录着涌鑫公司“紧”上添花、“变废为宝”的丰硕成果，彰显着涌鑫公司在高质量发展征程上的智慧思考。
行而不辍，未来可期。下一步，涌鑫公司将持续加强成本管控工作，团结全体职工齐心协力变劣势为优势，多措并举提升全员成本管控意识，大力营造全员参与、全过程管控成本的良好氛围，着力提升企业的核心竞争力。
