马良近期，我矿组织回撤3301工作面设备，施工队伍以综采一区“老兵突破队”为主力，作业期间，他们统筹推进工作面条件创造、劳动组织优化、工艺流程再造、工器具革新、标准化提级“五个环节”管理，有效促进工作面回撤安全系数、工作效率、成本管控“三提升”，比预定工期提前10天安全完成任务，充分发挥了“老兵突破队”典型引领和攻坚克难的先锋作用。
器具革新提升安全系数
“为提升液压支架的吊装、解体效率，我们在-540m大巷装备了2台可远距离集中操作的DQ50/0.5型气动单轨吊和4台6.3t防爆电动葫芦，代替传统手拉葫芦，现场安全系数和工作效率大大提高，每班减少3人。”综采一区负责人赵洪强介绍道。
4月份，综采一区除主担负5302工作面生产任务外，还承担3301工作面设备回撤运输施工，为提高设备回撤效率，他们新引进使用螺母破切器、气动切割机、风炮等风动拆解工具，操作起来灵活轻便、安全高效，有力推动了现场施工安全、回撤效率的“双提升”。此外，为确保回撤支架时胶管及液压元件清洁度，施工人员使用尼龙棒自行加工胶管封堵堵头，密封牢固易拆卸，且可以重复利用，损坏率低，有效保证了工作面在回撤期间液压系统的清洁。
创新使用“支架调向装置”施工法，通过液压支架调向装置与切眼滑移钢板配合应用，支架回撤由传统单班回撤2台增加到单班回撤4台，同比提效40%左右。此装置为目前行业内最轻便的支架回撤调向装置，采用液压控制，借助于综采工作面乳化液泵站动力，结构简单、运行可靠、省时省力，与传统人工拖拽操作相比，大大降低了职工劳动强度，安全生产效率同比提高。
为改善作业环境，为支架拆解提供便利条件，他们在整台支架外运线路途中设置支架“自动除尘”装置，当单轨吊将液压支架吊运至冲尘区域时，利用自动感应装置配合高效喷头，完成自动清洗除尘功能，将液压支架表面浮煤清理十分干净，为支架拆解提供了便利。
精细管理提升管控成效
“我们把成本管控小组搬到了井下，安排专人跟班紧盯“设备小件”回收工作，确保托盘、铰接顶梁、单体回收率100%，π型钢梁回收率90%，为下个工作面安装复用节约材料成本。”综采一区跟班副区长许福洲介绍。
工作面回撤前，将工作面“三铁”、运输机配件、支架销轴、电液控配件进行详细统计并建立台账，回撤过程中严格按流程施工作业，实行班组现场落实、跟班副区长盯靠、验收员监督考核“三保险”制度，确保现场配件都能全数回收，配件、小件回收率同比提高25%以上，有效降低了各类费用支出。
“下一步，我们以此工作面回撤为契机，全面推动‘安全先行、清洁高效、经济适用’的回撤理念落实落地，为济宁能源‘主动融入双循环、建设亿吨港口、发展亿吨物流、培育千亿产业、聚力打造六个百亿园区，全力打造济宁港产城一体化发展新高地’的战略规划贡献力量。”矿党委书记、矿长毛庆福表示。
