马琴煤业集团长平公司深入贯彻落实集团公司生产经营部署，坚持开源节流“两手抓”，千方百计做好管理“加减法”，全方位激发降耗增收潜能，确保全年经营目标顺利实现。
提升商品煤含金量，在“增”上做文章。公司全面落实集团公司“精益管理”要求，根据自身的煤种特点，从提升高附加值商品煤产销量以及精准降本两方面着手，在现有生产系统的基础上，加快新增浮选系统提升工程建设。通过优化浮选工艺，从细煤泥中再回收部分精煤，进一步加大喷吹煤生产比重增加以及化工煤、冶金煤替换电煤力度。上半年，销售喷吹煤占比达36.11%，同比增加了20.17个百分点，实现效益效率双提升。公司持续优化效益煤种生产效率，加大对井下各采掘头面、运煤系统、煤仓等区域的煤质隐患排查以及人工化验频次，不断完善设备改造和系统升级；严格执行24小时值班值守制度，对原煤入仓、配比入洗等各环节进行全过程跟踪督查，发现问题及时分析解决，不断提高商品煤配比精准度，确保煤质全过程质量管控达标，为实现企业拓市场、增效益提供坚实保障。
严格规范材料管理，在“节”上下功夫。“必须花的钱，我们一分不能少花，不该花的钱，一分也不能浪费。”连日来，公司各基层区队对井下材料使用及废旧材料再利用情况进行重点强调安排，引导广大干部职工把节约理念践行于现场管理，融入到实际工作中。
公司按照“物尽其用，科学配置”原则，强化材料使用过程管控，健全规范各项材料管理制度，严格材料领用程序，做到领有出库人、用有负责人、收有入库人，杜绝材料流失浪费现象；认真执行定额“节奖超罚”，把材料消耗纳入班组建设指标考核体系，定期对各区队材料使用情况进行检查，严肃查处设备空转、材料工具丢失、材料重复投入、随意丢弃废旧物资等浪费行为，做到材料消耗宏观有控制、微观有管理，堵住材料管理中的漏洞。今年以来，公司通过加强事前管控、事中过程控制、事后考核兑现等一系列措施，共节支1800万余元。
优化系统生产工艺，在“创”上谋突破。公司将成本效益理念贯穿企业生产经营工作全过程，把降成本和企业战略目标结合起来，从严从实从细落实成本管理责任，科学组织生产，抓好工时利用，严格实行正规循环率、开机率、回采率考核，从支护、运输等环节入手，做到设备回撤应收尽收，保障安全稳定作业，提高采掘效率；大力推进智能化掘进工作面建设，通过EBZ-220s和EBZ-160s悬臂式掘进机升级改造、微震监测系统、掘进后配套装备智能化集控系统、盘区水仓自动化控制等一系列智能化改造，为矿井生产效率效益提升奠定坚实基础；加快盘区接替工作，加速工作面圈定，结合巷道用途及使用期限，分区域进行支护设计优化，减少巷道掘进工作量和支护材料使用量；通过采取定向钻孔替换底抽巷、以大直径穿透钻孔横川替换通风横川埋管抽放模式，使用沿空留巷无煤柱回采等创新工艺，直接、间接降低成本千万元，全面推动公司由生产型企业向经营型企业转变。马琴
