通过为期两个月的安装调试,近日,荫营煤业公司圆满完成了煤炭洗选系统改造工程,实现了质效双赢。
水煤处理一直是困扰重介洗选系统的一大难题,旧系统在末煤含水大于8%时,就会形成煤泥,进入洗煤系统时,会粘连介质影响产品质量,不易进行筛选,严重时易造成“坐船”和涡煤现象,使产品灰分增高至30%以上。同时,介质损耗多于平时2倍以上,既增加了生产成本,又埋下了产品质量不达要求的隐患。
此次改造,在分级脱泥筛至末煤溜槽中段及精煤刮板上方机头处设计安装了旋转溜槽,根据洗选过程中有无水煤,实现新旧系统随时转换;对喷水管进行升级改造,加装了管道泵,加大筛上喷水设备的水压;增设了合格桶搅拌装置,防止出现淤堵现象;引进旋流器设备,使水煤水洗分层达到了预期效果;创新性安装逆向进料装置,延长水煤在筛选时的停滞时间,保障洗选给料均匀;将超声波应用到震动脱水装置中,通过二级脱水,有效解决了水煤压量、分选槽涡煤、介耗增加问题,提升精煤洗选量,降低职工的劳动强度,保障设备可靠运行。 李志平 徐新玲