刘娟“粗煤泥回收效率是我们成本控制中的关键因素之一，这次系统优化提升后，粗精煤泥灰分降低了4.92%，精煤回收率提高1%左右，年可创效500余万元。”近日，在山东能源鲁西矿业新驿煤矿召开的月度成本管控分析会上，该矿洗煤厂负责人正在汇报近期精益管理提质增效的成果。
今年以来，该矿以精益思维为引领，在创新创效上寻求突破，他们围绕成本管控、提质增效、节支降耗等重点工作，聚焦现场实际，变问题为课题，在设备优化改造方面用心用智，全力提高洗煤质效。针对粗煤泥系统中粗煤泥灰分较高、粗精煤泥弧形筛脱泥效果差的问题，他们组织技术人员展开“头脑风暴”，同时在全矿征集难题解决方案，经过集思广益，这个影响降本增效的“绊脚石”有了破解方法。他们深入剖析各种方案的可行性，大胆创新，用网孔更小的三质体高频筛取代原来的粗精煤泥弧形筛，更好的控制粗煤泥粒度，杜绝了筛选过程中粗煤泥跑粗现象的发生，同时，高灰细颗粒更容易透筛，不易堵孔，煤泥降灰作用显著。
优化改造后的粗煤泥回收系统，粗精煤泥灰分降低了4.92%，精煤回收率提高了1%左右，粗煤泥粒度-0.125含量降低了6.1%。 除此之外，该矿洗煤厂在提高洗选创效方面，综合施策，多点发力，有效解决了智能化水平低、中煤带精率高、精煤泥灰分高、筛下物跑粗严重等各类技术难题，综合创效显著。
“我们纵深推进市场化运作和精益化管理深度融合，对配电系统、设备在线诊断、集控综合系统等项目进行升级改造，全部项目预估年可创效545.45万元。”该矿洗煤厂厂长刘学峰介绍。
