闫东明 王中海云驾岭矿深入贯彻落实股份公司系列会议精神，聚焦“三大主线”，结合井下地质条件实际，不断优化生产工艺，深挖技术创效潜能，助推矿井提质增效，实现稳健运营发展。
该矿技术部门围绕采区设计、巷道掘进及回采工作面布置等方面，集体论证、优中取优，推动采掘技术变革，最大限度降本增效。围绕9号煤工作面，加大技术创新、技术改造力度，采取主动超前支护、切顶卸压等先进技术，提高采掘效率。通过对12216工作面进行设计优化，增加储量18.6万吨。在九一采区运用沿空留巷技术，自实施以来累计完成沿空留巷830米，多回收煤炭资源2.45万吨。19103、19105运巷采用爆破预裂切顶卸压技术，降低巷道顶板压力，减小沿空留巷巷道的变形量，实现无煤柱开采，减少煤炭资源浪费。制定了19105工作面两巷主动式超前支护方案，方案采用补强锚索进行主动超前支护，替传统单体支柱支护，简化了超前备修工艺，为工作面快速推采创造了条件。
该矿把找煤增量工作作为稳定生产规模的重点，综合考量生产地区煤层分布、储量、断层、老空、水害威胁等因素，对现有系统、工作面进行优化设计，在保证安全的前提下，最大限度增加矿井优质可采储量。加大边角煤柱开采力度，利用钻探、巷探等方法，探清煤层储量。针对八采地区地质条件复杂、支护难度大的实际情况，加强支护改革创新，保证巷道内在质量，减少返修工程量。在19109配巷运用锚杆液压钻车，提高打眼效率，降低职工劳动强度，提高采掘效率；在19109运巷两帮采用自制皮带梁代替梯子梁，每掘进一米节省支护材料费用105元。
1月份，在19107工作面外部掘进配运巷，避开火成岩侵入地段，为工作面后期上产增量打下坚实基础。同时，该矿积极发挥3个“创新工作室”作用，完成同系统入选多煤种增效益、水泵自动控制装置、采煤机端头站改造等技改项目，提升了矿井安全管控水平，创效100余万元。
