雷坚煤流运输作为煤矿生产和运营管理的核心环节，直接关系到矿井的生产效率和经济效益，是煤矿生产的“大动脉”。近年来，涌鑫公司安山煤矿依托科技创新，利用智能装备、先进技术，不断提高煤矿主煤流运输系统的智能化水平，努力打造“安全、高效、少人”的煤流运输系统。
皮带跑偏、低速运转、杂物磨损等是安山煤矿煤流运输面临的现实难题。如今，依托自主创新赋能矿井智能化水平提升已成为行业共识，借智能化建设之春风解决煤流运输系统的难题，是该矿寻求的“一方良策”。
据了解，安山煤矿智能煤流运输系统搭载主运输智能调速系统，具备煤流量监测、顺煤流启动和自动变频调速功能，能够根据煤流量大小自动控制带速，从而达到皮带“多煤快跑、少煤慢跑”的运行状态，实现煤流平衡、安全环保、节能降耗。同时各皮带均采用变频驱动，能实现单设备的自动控制和集中远程控制。目前，各条带式输送机均已安装集中控制器，各类保护齐全，转载点配备摄像仪，可实时检测各卸载点煤量及设备运行情况。智能煤流运输系统的成功应用使单班岗位值守人数从10人减少至5人，真正实现了主运输系统安全可靠、减人增效的目的。
2021年3月，安山煤矿自主研发完成主运输系统的通讯改造，利用手机APP可对煤流运输系统进行远程操控、监控及设备参数修改、故障查询、处理简单故障，减轻检修人员的劳动强度，提高检修、故障处理效率，让煤流运输系统管控成为“掌中之物”。
此前，煤流运输受制于安山煤矿传统原煤输送过程中点多、线长、面广的作业环境，以及由此造成的内部系统繁多、协调性差、传感器数据量大、工人长期坚守皮带关键转载点等问题，形成煤矿智能化建设的“木桶短板”。
“皮带上出现大块煤、大矸石和异物往往都是靠岗位工肉眼观察，再进行停机清理，严重影响了生产效率以及人员设备安全。”机运队生产班班长宋永华说道。
针对这一生产难题，安山煤矿依托科技创新，借鉴智能化建设经验，对主煤流运输系统进行可靠性分析及智能化设计，引进视频AI识别与电子预警系统，通用数字摄像仪、AI智能摄像仪、控制主机、智能分析装置、远程控制设备等组成一个智能化、多功能、全天候的动态视频智能识别系统，对皮带机运输物料进行扫描，分析视频信息，对大块、水煤、锚杆等杂物进行辨识，并联动控制皮带开停，提高安全保障。该系统可识别皮带上的大块、水煤并进行报警，必要时可自动紧急停车，实现对生产关联机电设备的自动保护停机、智能调速控制等，达到安全、节能的目标。
“主运输系统有了‘智慧眼’就是好，能够智能识别、科学分析皮带运输过程中转载点大块煤、水煤、锚杆等杂物、皮带跑偏、人员违章等异常行为，及时报警并联动控制。有了这样的‘火眼金睛’，大大降低了我们的工作强度和难度，只需要坐在电脑前，点点鼠标，就可以解决井下问题。”机运队井下皮带巡检工亢晨波从“黑领”变“白领”，感受颇深。
主煤流运输系统的智能化，能让皮带驱动部分、机头、变电所、水泵房等指定区域更有“安全感”，通过在划定的危险区域，安装高清摄像仪，抓拍及录像违规进入人员，形成报警记录，并提供联动控制信号，有危险发生时产生报警，必要时闭锁相关设备，建成安全生产监控体系，实现关键部位全方位视频监控功能，满足多维感知、智能分析、协同控制、智能预警等需求，达到减人增效、降低能耗的目的，实现安全与效率“双赢”。
星光不问赶路人，岁月不负“智行者”。在时代使命和发展重任的引领下，涌鑫公司将继续围绕智能主煤流运输系统升级改造的关键环节，深耕智能矿井领域，赋能煤流运输，提升主运输系统的自动化、智能化水平，建设智能化煤流运输系统“高速路”，跑出企业高效发展“加速度”。
