李海燕近年来，下峪口矿根据当前市场需求，围绕精煤产品优势和特点，狠抓生产、洗选等关键环节，下功夫提高精煤质量与产量，不断提高产品效益增长点。
闭环管理，产品质量显著提升 为有效确保“龙门”品牌效应，该矿始终遵循“以质量求生存”的管理理念。提出“抓源头、抓过程、抓结果、抓售后”的煤质闭环管理的新举措。根据井下生产实际，提前做好煤质预测，分析和了解矿井原料煤的组成，制定保证煤质及配采配洗的技术方案、强化措施的落实，做到合理配采；严格执行“半小时一采、一小时一做”的采样标准，根据采样化验结果，适当调整加工工艺，严格把关进入装车系统产品质量符合标准；根据用户需求生产适销产品，定期回访了解用户满意度，确保各类产品指标正常，符合用户需求。
找准关键，提高精煤回收率 面对贫瘦精煤中重介精煤灰分不稳定，直接影响精煤回收率这一制约因素。该矿选煤厂组织技术人员从贫瘦重介精煤与重介悬浮液密度中找问题，通过研究、试验、灰分检测等环节，找出最佳分选密度。将灰分控制在9.50%左右，精煤回收率在原有基础上提升1%，每月可多生产精煤200余吨。
精测细算，推动“质、量”双提升 卧式离心机是洗选环节的关键脱水设备，面对洗选加工过程中原煤粒度较细、产品粘结性较高等实际，细粒级物料在离心机筛篮上黏附及物料分布不均匀都是造成离心机震动不平衡的主要因素，影响精煤脱水效果和洗选加工速度和质量。为了将离心机转速控制在合理区间，该矿选煤厂通过公式计算、现场实验，采取缩小脱水设备主驱动电机皮带轮直径的方法，从而达到降低筛篮转速目的。通过改造，轴向激振力大于离心力，加快细粒级物料的脱落，提高重精的脱水，满足客户对产品“质与量”的双重需求。
“金点子”创造高效益。去年精煤月销售13万吨，创2016年以来外运精煤销售最好成绩。精煤回收率同比增长2%，外运商品煤满意度测评率达到100%。
