王朝民2022年，大水头矿大力倡导、牢固树立“安全生产、机电先行，以养为主、以修为辅”的管理理念，强化专业管理，夯实装备技术基础，把提高设备运转质效作为搞好安全生产的重要抓手，创新工作方法，突出过程管控，为矿井安全生产保驾护航。
坚持每季度召开一次机电运输专业会议，查找问题、总结经验，安排部署重点工作，开展专项整治活动，夯实机电运输管理基础。每月停产两天，根据实际情况，做好设备的预防性、计划性、针对性检修，处理主系统、大型固定设备存在的问题，有效降低生产期间设备的故障率。针对薄弱环节和突出问题，持续深入开展机电运输各类专项整治及回头看活动，并对活动开展情况评估、总结，形成专项整治总结报告，以专项整治促进矿井机电运输细节管理。严格落实设备故障现场处理流程，执行“二四六”责任制和处置“六步走”流程执行，确保设备抢修时段的现场安全管理和技术服务跟进。问题整改严格执行“隐患治理五定”原则，既定人员、定时间、定责任、定标准、定措施，确保及时发现问题、及时整改问题，做到闭环管理。
根据矿井采掘延伸、战线拉长，机电设备增多的实际情况，大水头矿超前预测、超前检修维护，制定出一整套行之有效的设备巡查检修管理办法，即：用手触摸设备运转期间的温度、用耳听设备每个部位的运转声音、用眼看设备仪表指示是否正常、查设备零部件是否完好无损、问上一班人员对设备整个运行情况是否正常的“五步工作法”。该方法的推行，保证了设备安全高质高效运转。同时，进一步加强机电设备精细化管理，对机电设备实行“包点、包机、包责任人、包设备运转”的工作方法，健全了“月检、旬检、周检、日检”检修计划，检修人员严格按照规程措施，对每台设备部件逐一进行定期、不定期检查，发现问题超前处理，使每台设备始终处于受控状态，形成了“处处有人管、台台有人抓”的设备隐患排查体系，有效提升了设备的运转质效。同时加大对机电检修人员的考核力度，对因检修人员工作责任心不强、检修不到位造成的安全事故，视情节进行处理。
进一步优化系统，新装备、新工艺提供新保障
完成地面35kv变电所至井下中央变电所619回路、1380水平供井下东627回路、西采区风机专用线611回路电缆更换工作；完成35kv变电所至地面6kv变电所三回路架线（进线）铺设工作；完成东风井架空线路跨越沙河段砼杆及架空线改造施工，供电系统进一步优化，井下供电更加安全可靠。为彻底解决东西采区轨道运输人员多、环节多、效率低等辅助运输难题，引进单轨吊机车代替现有的无极绳绞车运输，实现采掘工作面一站式运输，单班减少运输人员15人，有效提升轨道运输安全和标准化水平。更换胶带运输机驱动方式，以永磁滚筒替代原“电机+减速箱+滚筒”的传统方式，性能优良，运行平稳，节能效率达42%，提升运输能力的同时有效解决沿线因煤量大造成的撒煤问题。东105运槽掘进工作面投用掘锚一体机，减少掘进与支护设备换位时间，在同一设备上完成掘进和支护工艺，大大提高安全性，为复杂地质条件下矿井安全生产提供了坚强保障。
