韩心影 李飞近日，装备制造集团信息中心和煤炭加工利用分公司联合研发的洗选关键业务数据监测与分析平台开始试运行。这项技术填补了全国洗选系统远程自动化监测分析完全由煤企自主研发的空白，实现了洗选业务“足不出户、尽收眼底”，对于企业科技创新和智能化矿山建设有着重要意义。
煤炭加工利用分公司下辖长平、成庄、寺河等7个选煤厂，年入洗量4000多万吨，占装备制造集团原煤产量的90%左右。传统通过手工填报信息进行监管的方式，存在效率低下、时间滞后、容易出错、管理难度大诸多问题。为此，煤炭加工利用分公司和信息中心决定发挥各自优势，本着立足实际、着眼长远、突出特色、务求实效的原则，联手打造洗选关键业务数据监测与分析平台。
信息中心抽调精兵强将，对煤炭加工利用分公司7个选煤厂煤炭洗选过程中产生的关键数据进行充分的实地调研、分析，大胆试验，小心求证，真正做到产品自己设计、过程自主控制、问题自行解决。在研发过程中，如何将报表与洗选业务两个独立的系统进行整合是一个难题，技术人员多次尝试后，决定使用帆软报表嵌入式开发，这一技术在装备制造集团首次使用，经过反复测试、研究、修改，最终使两个系统无缝对接、互联互通，实现了“一次登录、一码通行”。
该平台包括系统管理、基础数据管理、实时数据管理等8个模块。调度室吴师傅说：“平台使用后，数据整合管理效率大大提升，想看什么数据，只要点一下鼠标就立马呈现在眼前。以前的报表是单独的，现在全汇总在平台上，随时可以进行分析比较。”此外，平台还设置了报警和提醒功能，一旦某个指标超限，就会自动报警。工作人员通过传感器，能够实时监测各个厂的产量、合格率、生产状况等。
“由于我们是自主研发，前期节省了大量的研发费用，后期的维护升级也完全由我们自己做，不受外部因素的掣肘。这也证明了我们自身技术水平的提升。”信息中心研发人员高兴地说。
下一步，信息中心和煤炭加工利用分公司将逐步完善平台功能，实现设备、系统、知识库、技术参数等数据高效整合、互联互通、资源共享，切实提高企业现代化管理水平。
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