矿山安全网耕耘更知韶光贵，不待扬鞭自奋蹄。新桥煤矿高效统筹疫情防控和安全生产，踔厉奋发、勇毅前行，持续保持稳中有进、稳中更优的发展态势。在永煤集团前三季度生产矿井主要指标对标排序中，该矿利润贡献、原煤工效、单位完全成本均名列前茅。
安全是第一责任，发展是第一要务。新桥煤矿深入贯彻“三不四可”安全理念，以安全保发展、以发展促安全，推进高质量发展和高水平安全的良性互动。
该矿深化安全专项整治三年行动，制定“问题隐患清单和制度措施清单”85项，精准提升现场安全管理水平。深化双重预防体系建设，进一步完善“五层三全”事故隐患排查治理网络管理体系，开展专业系统安全检查60余次，超前防范化解各类风险隐患。实施“日常培训、班前提问、班中问询、科室监督、对标考核”模式，纵深推进“四位一体”标准化作业流程落实落地。职工上标准岗、干标准活、做安全人的自觉性不断增强，零“三违”、零事故班组数量同比显著提高。
为保障矿井长期安全平稳，该矿以“能力作风建设年”活动为契机，扎实开展安全“学习力、贯彻力、执行力、作风力”四力提升活动。开办“班组长论坛”“技术论坛” 49期，矿领导、专业人员、优秀班组长上台授课，讲安全法规提站位、传管理经验提能力，持续提升安全管理水平。创新实施工程技术人员履职情况专项考核，增强技术人员发现问题的敏锐度、解决问题的主动性。进一步加大督查频次和力度，以调度会、安全办公会重点工作部署为抓手，跟踪落实工作245项，有力推进了安全生产工作落地见效。
“高效生产是一个系统工程。要保障高效稳产，就要充分聚合各要素力量，形成倍增效应，提高全要素生产率。”新桥煤矿始终关注，并全面推进，绵绵用力、久久为功。
然而，地质条件复杂、工程转换频繁、单班作业人数限员等多重不利因素叠加，使得高效生产困难重重。该矿干部职工立足科学生产组织，统筹抓好生产“点线面”，走稳高效稳产“一盘棋”，细化分解任务目标，以班保天、以天保旬、以旬保月，均衡做好安全生产。
“坚持用创新力拓空间，向智能化要效率。”该矿牢固效率导向，深入推进“一优三减”和“四化”建设。采用远距离调斜回采方式，2502上顺槽较原设计停采线位置向前多推进24米，多回收煤炭资源1.5万吨；实施智能化子系统升级改造工程，推广应用自移式皮带机尾、液压锚杆钻车、单轨吊等设备，提高生产效率，降低劳动强度。
为激发内生动力，该矿持续强化“六好”区队、“六型”班组建设，根据月度创建考核结果，开展表彰慰问活动，敲锣打鼓送贺信。同时，扎实开展“星级党员”“星级员工”评选工作，让实干者得实惠、奋斗者有荣耀，激发全员干事创业热情，持续提升全员工效，矿井较好完成了各项生产任务。
“又节省了1万元的维修费。”
弧光闪烁、焊花飞溅，伴着“刺刺”声响，一道细密整齐的鱼鳞纹焊缝完美成型后，放下焊枪的该矿机修厂钳工朱东升满脸喜悦。刚刚修复的采煤机行走箱外委报价是1.1万元。朱东升和同事通过主动钻研维修工艺，用花费不足1千元的成本就完成了这项维修。
和朱东升一样，精打细算“过紧日子”深植于新桥人每个人心中。该矿将降本增效融入矿井方方面面，通过完善修旧利废激励措施，将考核分值引入技术含量、难易程度、修理意义等7项指标参数，划分不同权重系数，实施台阶式激励。推行“自修为先、外委为次”的修复方式，构建“修前评估、修中监督、修后验收’的管理体系，做到应列尽列、能修尽修，不断提升物资回收率、自主修复率、材料复用率。前三季度，回收物资1600多万元，自修设备（零部件）3000余件，修复物资1200多万元。同时，聚焦材料管理，实施“源头严审、过程严管、末端严控”管理模式，保障计划合理、工料匹配、周转高效、物尽其用。
节流更要开源，该矿坚持“跟着市场走、围着市场转、随着市场变”，灵活调整产品结构，让每一块煤“尽显其能”，不断提高煤质“含金量”，实现经济效益最大化。
