秦凯凯 魏佳丽日前，海纳科技深耕精益生产实践，创新落地“数字化+看板清单”双轨看板拉动式生产体系，以“强拉动”模式打破传统“前推式”生产桎梏，破解工序壁垒与交付难题，为智能制造转型筑牢坚实根基。
走进海纳科技生产车间，数字化看板实时刷新工单进度、物料需求、设备OEE（综合效率）、质量合格率等关键数据，让管理人员“一眼掌握全局”，纸质看板清单则随工件流转，清晰标注工序要求、补货节点，让一线员工“按单操作、精准执行”。海纳科技以“无看板不生产、无看板不取货、看板随工件流转”三大核心铁律精准构建了生产协同网，打破传统瓶颈，实现“工序间精准拉动”，保障生产流程“不卡顿、不脱节”。
数字化看板实时显示订单变化、工单进度，聚焦订单驱动、交付周期敏感及多品种生产的动态管理需求，让多订单并行的工作一目了然，让“急单不拖延、大单不积压”。纸质拉动式看板灵活便捷，为多样化生产场景提供柔性支撑，在多工序协同、设备资源调配场景中，实现指令“零延迟”传递。
双轨看板体系的深度落地，海纳科技完成了原材料从“批量堆积在线边”到“按需精准补给”的切换，物料等待时间压缩20%以上，精益生产管理再进一步。下一步，海纳科技将持续深化精益实践，为集团高质量发展注入强劲动力。
文/图丨秦凯凯 魏佳丽（海纳科技）
