近日,阳城煤矿主井提升系统智能化再升级,全新钢丝绳张力监测装置正式投用。这套集成“煤量精准计量、超载智能预警、张力动态平衡”三大核心能力的智能监测系统,如同为提升设备装上“火眼金睛”,从源头化解二次装载风险,精准护航主提升系统安全。
主井提升环节的“余煤隐患”是提升安全的“拦路虎”。受原煤湿度波动、设备偶发卡阻影响,箕斗卸载后常残留余煤,这些“漏网之鱼”被带入二次装载时,容易引发超载风险。传统监测方式依靠运行电流判断设备状态,剩余煤量估算偏差大、超载预警滞后、钢丝绳实时受力无法掌控等,拖慢生产节奏。
新投用的钢丝绳张力监测装置以“精准适配”破解复杂工况难题。高性能硬件确保数据传输稳定可靠,借助多角度布设的超清高速工业相机,以白色墙面为清晰背景,能实时捕捉钢丝绳的每一处动态变化与细微形变;高频率、低误差的数据采集给钢丝绳配上“实时健康监测仪”,让其受力状态直观可见。
针对煤量计量,系统利用先进图像处理技术精准分离钢丝绳与背景,通过监测钢丝绳受力变化及形变程度结合强大算法实时计算装载重量,将误差严格控制在允许值以内。一旦箕斗载重超标,红色数字警报立即闪烁,同步触发语音播报,双重提醒确保风险及时传递;与此同时,装置通过与提升机电控系统深度联动,实现“轻故障即闭锁下次启动”,将隐患扼杀在萌芽阶段。
钢丝绳张力监测功能更是让安全管理“一目了然”。系统实时显示4条钢丝绳的张力数据,自动计算每条钢丝绳张力与四条钢丝绳平均张力的偏差比例。无论是张力超限、单侧受力不均,还是两侧张力差距过大,系统都会立即触发对应报警;监控界面上四条彩色曲线,实时动态呈现钢丝绳张力变化曲线,工作人员一眼即可识别异常。
“此次智能化升级不仅让阳城煤矿主井提升效率再提级,更以科技力量精准护航提升安全。我们将持续深耕智能矿山建设,让科技赋能安全生产,为矿井高质量发展注入更多动能。”机电技术科负责人介绍。
文/图|徐楠 王光雷 孙婷(阳城煤电)