马翠近期，运河煤矿机电修理厂围绕降本增效核心目标，全面部署节支降耗工作，通过自主加工、废旧复用等多项务实举措，将成本控制理念深度融入现场安全生产各环节，已取得显著成效。
在皮带边梁加工项目中，该厂打破“外购依赖”模式，自主开展内加工作业，采用12#槽钢进行加工制作。据了解，此前单根皮带边梁外购成本近700元，经技术人员与班组联合测算并优化工艺后，自主加工单根仅需投入144元槽钢材料费，直接节约资金超500元。截至目前，该厂已根据现场生产需求完成60根皮带边梁加工制作，累计节省成本达3万余元。这一举措在确保加工件质量达标的基础上，大幅降低了采购费用支出，同时为现场生产进度保障节省了时间。
与此同时，机电修理厂积极挖掘废旧物资利用价值，针对现有废旧单轨吊梁推进改造复用工作。近日，该厂技术人员及班组骨干主动与机电科沟通对接，通过精准测量与结构调整，对旧单轨吊梁实施改装——割除原有底座后焊接适配新底座，使其与新进单轨吊梁规格统一、配套兼容。此举既满足了现场实际生产需求，又避免了旧单轨吊梁的闲置浪费，在盘活闲置资产的同时省去新设备购置费用，实现“变废为宝”与成本节约的双重效益。
下一步，运河煤矿将持续深化节支降耗工作，进一步探索技术革新、资源复用的有效路径，以精益化管理推动降本增效，为企业高质量发展注入更多动力。
文 | 马翠（机电修理厂）
