潘继发 张 童
“小吴，把刚检修好的120开关、电磁阀、照明综保清点一下，这些可都是咱的‘金疙瘩’！”3月18日早班，八矿机电一队机电班班长陈山河指着码放整齐的设备配件说道。
为积极应对煤炭市场严峻形势，该队认真贯彻落实集团和八矿安排部署，通过思想引领、精益管理、技术创新“三大举措”，打好降本增效“组合拳”，取得了显著成效。据了解，该队今年1月份回收修复接线盒、密封圈、闸间隙行程开关、油缸、气缸等材料价值1.2万余元，设备周转率同比提升13%。去年四季度材料费同比降低12%，设备修复率同比提升28%，累计节约成本8.6万元。
“我们深化‘全员、全要素、全过程’成本管控，把降本增效触角延伸到每个岗位、每名职工，大家都在以实际行动过好‘紧日子’，力争全年材料费再降15%。”该队队长李丙乾说。
思想破冰引领行动突围。该队构建“三维立体”宣教体系，利用“班前五分钟+专题研讨会+掌上微课堂”形式，开展“成本账大家算”“降本金点子”等活动8场次。将每台设备维修成本换算成职工日薪，发放给本人，让“省下的就是赚到”的理念深入人心。同时，建立“设备诊疗专家”“节能标兵”等激励机制，设立专项奖励基金，设备维保及时率提升至95%。
精益管理深挖降本潜能。创新实施“五精”设备管理模式，即精确预算、精准领用、精细维护、精密监测、精益回收。建立设备全生命周期电子档案，对全部设备实行“一机一档”管理。严格执行“以旧换新”制度，将开关本体修复等12项维修工艺纳入标准化流程。
技术创新激活增效引擎。该队组建以技术骨干为核心的“智创工作室”，聚焦设备升级改造、工艺优化开展技术攻关。针对主排水系统能耗问题，提出避峰就谷优化方案，配合厂家进行优化系统，一年可节约电费16万元；自主改造主井提升机电控系统，实现主井一、二系统自动化运行，提高主提升系统运行效率。
“降本增效不是一朝一夕之事，必须长期坚持下去。我们会持续完善‘创新有奖励、创效有分红’激励机制，推动全员从‘生产者’向‘经营者’转变，为打造集团标杆矿井注入更强动能。”该队党支部书记周富强说。
目前，该队正依据设备电子台账与设备生命周期台账，计划建立完善设备生命动态管控台账，以数字化手段提升成本管控精细化水平，让“紧日子”过出“好滋味”。
