方雨夕2月28日上午，随着机电二队值班室技术人员的鼠标轻点，智能干选系统在筛分楼徐徐开启，精准地将煤炭和矸石进行分离，标志着我矿新安装的TDS智能干选设备一次试车成功。该套设备的投入使用既能降低洗选成本，又能改善和稳定煤质，大大提升了经济效益。
为进一步提高我矿智能化水平，实现降本增效，我矿领导班子反复研究论证，于去年11月份确定引进安装先进的TDS和TGS智能梯流干选系统，以破解我矿受煤质制约的经营难题。
为使设备早日上马，矿机电管理部成立专班，每天召开推进会，密切关注施工进度，现场督战，现场平衡解决问题，保证安装质量，为工程的顺利推进提供了坚实保障。
“TDS智能干选系统采用大数据计算和智能识别技术,利用X射线源的穿透力原理,对煤与矸石进行数字化识别,把密度不同的物质区分开来,并建立相适应的分析模型,最终通过高压风将矸石排出。”机电管理部三级工程师余斌说。
据副总工程师张冬冬介绍，该套设备投入使用后，选矸效率提高到90%以上，原来需要16名职工进行手工选矸，现在该设备能够实现全过程无人值守，将选矸职工从煤尘大、劳动强度高的作业环境中解放出来，真真正正实现了减人提效。
下一步，我矿将继续推进TGS智能梯流干选系统工程进度，充分发挥TDS+TGS智能选矸系统优势，持续优化参数、最大化降低原煤含矸率，实现多洗煤、少洗矸，绿色发展的目标。
