矿山安全网一、事故时间：2018年6月3日
二、事故地点：8200工作面
三、事故经过：
8200工作面正式回采期间上隅角CO浓度一直稳定在50ppm以下。6月2日早班10:23分，检查上隅角CO浓度达到65ppm，略出现异常，6月2日中班开始上隅角CO浓度呈上升趋势。
6月3日早班8:50分，检查上隅角CO浓度达到90ppm，回风顺槽出现CO，浓度为10-20ppm；6月3日中班15:09分，工作面头部、中部出现CO，头部CO浓度为16ppm，中部CO浓度为23ppm，此时上隅角CO浓度达到150ppm，后溜尾煤壁顶板破碎处采空区侧CO浓度最大为900ppm。
6月3日20:00，矿向集团公司通风处进行汇报，8200工作面出现发火隐患，头部CO浓度已达到400ppm，上隅角里部采空区CO浓度已达到960ppm。鉴于工作面头、尾均出现严重的发火隐患情况，孟某龙副总工程师要求立即对工作面做封闭准备并实施封闭。
6月3日夜班做备料准备，6月4日早班开始施工8200工作面头巷1#密闭和尾巷2#密闭（密闭位置如图），密闭质量为0.6米永久墙，下午14时两密闭同时封口施工完毕，完成对工作面风流的隔绝和封闭工作，并实施采空区注氮惰化。
四、事故原因：
1.开采速度缓慢。2月-3月工作面共揭露3条断层和1个陷落柱，导致8200工作面在此期间开采速度缓慢，日均推进度为1m，临近0.6m的最低防火性日推进度，明显小于之前8203工作
面日均3.3m和8202工作面日均4m的日推进度，持续时间长达2个月，此过程为工作面采空区遗煤氧化蓄热提供了条件。
2.停采进度缓慢。8200工作面于3月27日开始施工停采支护，5月12日正式停采，共推进15m，用时45天，日推进度为0.33m，远低于0.6m的最低防火性日推进度，为采空区进一步氧化蓄热提供充分条件。
3.撤设备速度缓慢。因5200巷顶板压力大无法运输设备，不能由头、尾两巷同时撤设备，相比之前8202工作面和8203工作面头、尾巷同时撤退撤架时间相对延长，从5月12日至6月3日仅撤出了串车和皮带。随着撤设备时间的延长，也延长了采空区浮煤的氧化蓄热时间，从而出现发火隐患。
五、防范措施：
1.加强综采工作面停采期间顶板支护的管理，组织现场盯班，做到措施到位，组织到位，人员到位，设施设备到位，检查验收到位。
2.结合矿井实际情况，制定“一面一策”专项防灭火措施，积极采取强化注氮、合理调配风量、端头封堵等措施，并强化现场实施。
3.每日对上隅角、回风流及采空区气体进行取样化验分析，并绘制气体变化曲线图，准确掌握采空区气体变化情况。
4.每班对工作面支架后部、两端头、回风流及采空区温度全面测定，同时加强对后煤壁、后溜上方支架间和支架上方空隙处一氧化碳和温度的观测工作。
