矿山安全网“截止目前，从5月份开始，我们技术攻坚小组共在二1——13170风巷打设注浆锚索685根，技术数据指标俊达到目标要求，从而使巷道变形量得到明显改善，安全支护更加可靠，取得成绩受到矿井领导的认可。”7月30日，掘进队队长张红杰兴奋的向笔者介绍说。
据了解，一矿采煤工作面两巷回采巷道受采动压力影响，巷道围岩破碎，尤其是两巷应力区巷道棚架变形严重，对工作面回采、人员通行、通风、瓦斯防治都存在安全隐患，为了有效缓解工作面两巷应力区压力对巷道受压的稳定控制，减少重复对两巷维修成本的投入，创新巷道支护方式，提出主被动联合支护方式。
为彻底解决“前巷掘进，后巷维修”的问题，矿领导从推进支护技术创新攻关的角度，寻求解决问题的方法，多次组织技术人员和一线职工就升级原有高强度支护技术开展论证，赴泉店矿学习取经，并与河南理工大学科研院校科研组瞄准“一次支护，永不返修”目标开展联合技术攻关。经多次论证，最终确定了注浆锚索支护技术的实验方案。
“接到任务后，我队抽调精干人员，组成专业打钻小组和注浆小组，从零开始，积累经验，遇到难题，大胆设想，小心求证，优化流程，不断突破制约瓶颈。”掘进队党支部副书记李艳青说。
13170风巷顶板淋水大、湿度大、温度高等因素带来的是工作效率的低效，作业人员带着防尘口罩经常会出现呼吸困难、胸闷、体温降低的不适现象，机械也会效率降低、故障增多。
“在风巷干活很艰苦，空气流通也不是十分充足，我们几乎穿不住衣服，在加上冰凉的顶板水淋到身上，那感觉...”参与井下打钻注浆工作的该队技术员刘浩然，每次在井下坚持8小时。
面对复杂的作业环境，富有打钻经验的班组长谢占伟也感到棘手。“我在掘进上干了20多年了，以前都是打设普通锚索，现在打注浆锚索完全没有经验，只能边摸索、边总结、边推进，一切都是摸着石头过河。”谢占伟说。
从刚开始施工一班打4根注浆锚索，到现在每班打13根，谢占伟凭着一股钻劲，总结经验、改变流程、因地制宜，在小组成员的配合下连续打破自己创下的打锚索记录。
注浆锚索是矿井掘进支护的一种常见工艺方法，该矿注浆锚索的难点在于封孔，顶板和两帮破碎，裂隙多，前期注浆锚索封孔后未经过验证，注浆期间从锚索孔孔口出漏浆，造成锚索失效，经现场多次验证，采取注浆口向里500mm处缠绕棉纱，再采取软胶管配合硬胶管再次封堵空隙，确保注浆期间锚索孔处不漏浆；出现裂隙漏浆时，采取清水冲孔防止注浆孔堵塞，待浆液凝固后再进行二次注浆等。
“我队有最好的打钻小组和技术人员，但也是采用传统工艺，所以我们实践分析，对施工工艺、过程、材料用量都进行了优化。”掘进队技术员刘浩然说。
通过现场实践摸索，总结出三班9人打锚索，4点班注浆小组进行注浆的工艺流程。打钻时，加长封孔长度，提高封孔成功率；注浆时，定人、定时、定量、强落实的注浆工作方案。
与以往的支护方式相比，注浆锚索的推广使用强化支护加固巷道，又给锚索提供了可靠的着力基础，使巷道强度和承载能力得到显著提高，巷道变形量明显减少。同时，该工艺能够将原来受采动影响而产生应力的顶、帮大范围的凝固成一个整体，减小了支护压力，提高了施工效率，降低了劳动强度，提升了系统的安全性。
(一 宣 通讯员：赵 静)
