矿山安全网近日，经天祝煤业公司技术骨干和干部职工三天四夜连续奋战，顺利完成自主设计的选煤厂中矸脱介系统技术改造、设备选型与滚筒筛安装和磁选机调整工作，为进一步实现降本增效目标夯实基础，该项技术创新在全国尚属首例。
项目主要是对入选矸石进行滚动冲洗，完成对煤矸石表面介质的二次脱水脱介，冲洗后的煤矸石和煤泥水经滚筒筛脱水脱介后，矸石由筛体中心排放至矸石皮带，煤泥水则全部回收至中矸稀介桶进行二次磁选并回收合格介质，达到介质重复利用目的，从根本上解决生产过程中矸石带水带介问题。改造完成后，原煤入洗量由之前的200T/h提高到250-260T/h，介耗降低35%，使洗选系统工艺流程更加趋于科学合理，原煤入洗成本大幅下降，设备磨损及电耗也同时降低。经实际效果验证，项目改造完成后，在同等入洗量的条件下，每天可减少设备开机时间2个小时左右，进一步缓解了生产与检修的矛盾，降低了职工检修劳动强度。
