曹士昌 马峰召开头脑风暴会21场，攻克技术难题11项，反复测试7次……日前，三河口矿业公司机电工区历经4个月技术攻关，自主维修的变频器控制检测电源板在主井试运行成功。
“一个电源板就3万多，我们自主维修才不过6000元。”该公司机电工区区长田思军说，“对于精密集成化配件，设备厂商‘只卖不修’。”
机电工区聚焦集成化配件维修难题，成立技术攻关小组，攻克维修技术难点，先后完成副井手持遥控装置、变频器控制检测电源板等自主维修，节约资金10余万元。
无独有偶。设备厂商售后维修费用高的问题，也一度让选煤厂的洗煤成本居高不下。他们积极打造自己的专业化设备维修队伍，采取员工“揭榜挂帅”方式，将原来需外委、外包给厂家的维修项目转为内部“消化”。
为激发自主维修的积极性，他们推行市场化管理，细分各类设备的维修价格标准，针对可控成本逐一建立最小单元经营点，并按照维修费用的10%进行奖励，让技术水平高、维修效率高、维修质量好的“能手”多挣钱。
在机电工区、选煤厂通过自主维修大搞降本创效时，该公司运营管理中心联合设备制修厂对维修设备进行鉴定，严查质保期内需维修设备，积极与厂方联系，降低维修费用。
“我们将持续推进‘两增三降三提升’工作，堵住‘漏点’，深挖‘造血点’，强劲增收创效的动力源，推动三河口矿业向‘历史最好年’加速迈进。”该公司经理梁锋说。
（曹士昌 马峰）
